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数控铣削加工刀具长度补偿时机把握 周 兰 (武汉船舶职业技术学院机械工程系，湖北 武汉430050) 摘 要 ：多把刀具的数控铣削编程与加工用到刀具长度补偿方式，长度补偿合理应用能够简化)jn-r-程序，长 度补偿建立或取消时机把握不当会造成空切 、少切或过切。通过生产案例说明合理应用长度补偿时 机及坐标值计算。 关键词 ：数控铣削 长度补偿 建立取消时机 中图分类号 ：TG659 文献标识码 ：B CNC millingcutterlengthcompensationtiming ZH0U Lan (WuhanInstituteofShipbuilding，Wuhan430050，CHN) Abstract：RegardingtoolCNC millingprogrammingandmachiningtoollengthcompensationmethods．Reasonable length compensation application could simplify processing procedure，establishing orcanceling the lengthcompensationtimingundeservedcauseemptycut，littlecutorovercut．Throughproductioncase， reasonableapplicationlengthcompensationandcoordinatescalculationareillustrated． Keywords：CNCMilling；LengthCompensation；Establish CancelTime 置后输入到G54～G59任何一个坐标系中，在加工程 1 数控铣削加工刀具长度补偿意义 序中调用该坐标系即可，如图1所示 。 精度要求高、形状复杂的箱体类、盘类零件特别适 合在数控铣床和加工中心上加工。这类工件从加工结 构要素来看包括平面加工、内外轮廓加工、沟槽加工和 孔系加工等；从加工阶段来看分为粗加工、半精加工、 精加工和光整加工。工件不同结构要素加工往往采用 不同刀具；同一个加工表面在不同加工阶段所使用刀 一 一 具也不相同，分别要满足粗加工和精加工要求。因此 图1标准刀具 Z方向对刀及坐标系建立 箱体和盘类工件加工通常用到多把刀具。 编制铣削类工件加工程序时，不考虑不同刀具结 2．2 非标准刀具长度补偿 构尺寸差异对程序结构和坐标值的影响，而是根据零 当以标准刀具对刀建立工件坐标系后，其他刀具 件轮廓尺寸进行编程，不同刀具长度尺寸的差异通过 相对于标准刀具在长度方向尺寸差异通过长度补偿方 补偿方式进行修正。因此应用刀具长度补偿能够简化 式才能够保证 Z方向的正确加工尺寸，否则会造成空 加工程序，提高程序对不同刀具的适应性。 切、少切或过切。对于 FANUC数控系统，长度补偿要 从补偿调用和补偿值设定2个方面进行： 2 数控铣削加工对刀及刀具长度补偿建立 (1)长度补偿调用 采用G43指令建立并调用刀 2．1 标准刀具对刀 具长度补偿 ，指令格式是：G43GO0／G01Z Hxx。 实际生产中数控铣削加工通过对刀方式建立工件 长度补偿必