物流采购规划和设计.ppt

第7章 仓库的规划与设计Warehouses Planning and Design;本章主要内容;引导案例：海尔物流和立体库;第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型例子，从9月到12月降了1.4亿。 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照标准化得模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。 第四个作用是立体库具有灵活性和扩展性。刚开始设计立体库只是放空调，但是通过极端及系统管理后，只占了很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑等全部放进去，一下减少了这些厂得外租库，整个效果非常明显。;7.1 仓储系统与规划 ;;7.1.1 仓库的组成生产领域的仓库;2．仓储系统的组成;2．仓储系统的组成;2．仓储系统的组成;;7.1.2 仓库的作业功能;仓库的主要功能 ;1．移动;收货(Receiving);转运或入库(Transfer or Put-away);订单拣货(Order picking/selection);直接转运(Cross docking);发货(Shipping);2．储存;3．信息交换;;7.1.3 仓库规划;一个好的仓库规划应当能够增加产出、改善物流、降低成本、提高顾客服务水平和提供更好的工作条件。 或者说达到空间利用、设备利用和劳动力利用的最大化、所有物料容易接近和所有物料得到最大保护的目标，这就要求有正确的规划程序和方法。 系统布置规划程序和方法对仓库这类设施也适用。对仓库的PQRST分析是十分必要的。;;仓库布置由如下因素决定： 存储物品类型、 可用空间、 高度、 库存周转周期、 存取量、 仓库周围交通布置等。 总体布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分，如分为 物料存储区、 收货作业区、 分拣作业区、 发货作业区等， 然后分析这些作业单位的物流关系，以此来确定相对位置。 ;但是仓库布置作为服务系统的一类布置问题，有它的特殊性。 仓库规划设计中物流的因素很重要， 解决如何存，如何流的问题是主线， 因此首先要考虑存储方式和空间利用，然后与总的吞吐量和平均库存量结合确定仓库模型。 ;7.2 ??库布置设计;散放;堆码;货架储存;;7.2.2 空间利用;;例7-1 求左图中的蜂窝损失空缺系数。 解：图中一列货物可能有四种状态：只堆1、2、3或4层，因此相应的空缺数分别为3/4、2/4、1/4和0。设4种状态的出现概率都是1/4，则空缺系数H的期望值 同理对右图中可算出为0.4375。 ;2．通道损失;2．通道损失;对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货架，此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作不太方便，需要全面考虑，具体参见后面案例。 通过上述典型计算，在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损失及总空间损失见下表7-1。 可见，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损失有所减少。 平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。 ;例7-2;例7-2;例7-2;;3．充分利用空间的因素;7.2.3 库容量与仓库面积;2．面积计算;例7-3;例7-4;;49;;解：1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸），可堆层数为(900-150)/180=4.17，取整即4层，故一托盘可堆垛32件。库存量折合SKU为19200/32=600托盘。 同理对B类货物，每托盘可堆垛30件，共需250托盘。A、B共需850托盘。 2）确定货格尺寸 因每货格放2托盘，按第5章图5-32所示的托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2 750mm （含立柱宽度50）长，1 000mm深，1 100mm高（含横梁高度）。 3）确定货架层数 由叉车的提升高度3 524mm确定货架层数为4层，含地上层。 ;4）确定叉车货架作业单元 由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单元共有16个托盘，长度为2.78m，深度为两排货架深度+背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度? 即D=2×1m+0.1m+2.235m=4.335m取4.4m 面积S0=2.78×4.4=12.2m2。;5）确定面积 由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即 单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个 故面积S=54×S0=54×12=648 m2。 6）确定货架排数 货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新