钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真.pdfVIP

加l0年 4月 机床与液压 Apr．2010 第38卷第8期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．38No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．08．009 钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真 张华 ，陈丰 (安徽科技学院工学院，安徽凤阳233100) 摘要：分析钢塑共挤模具的结构，并在 Pro／E中建立其三维模型。建立其关键零部件——稳流过渡段三维模型，并导 入CAXA制造工程师进行图形交互式编程和仿真，生成数控代码，将该数控代码传输至机床 ，试切效果良好，为钢塑共挤 模具关键零部件的加工制造提供参考。 关键词：钢塑共挤模具；过渡拖动段；图形交互式编程 中图分类号：TH164 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)8—026—3 NC ProgrammingandSimulationoftheKeyPartsofSteel—plasticCoextrusionDie ZHANG Hua．CHEN Feng (AnhuiScienceandTechnologyUniversity，FenygangAnhui233100，China) Abstract：Thestructureofsteel-plasticcoextrusiondiewasanalyzedandthe3Dmodelofthediewasestablished．The3Dmodel ofsteadyflow transitionalpartwasbuilt，theCAD／CAM programmingandsimulationwerecarriedoutthroughintroducingthemodel intoCAXA，TheNC codesweregeneratedandtheeffectoftrialcutwasfine．Theresearchprovidesreferenceforhtemnaufactureof htekeypartsofsteel—plasticcoextrusiondie． Keywords：Steel-plasticcoextrusiondie；Trnasitiondrivingpart；Graphicinteractiveprogramming 塑钢型材是在聚合物型材挤出后再安装金属钢衬 模的优化设计，即使是几何尺寸简单的口模 ，大多仍 的一种复合材料，目前在生产中得到了广泛的应用， 然依赖于修模的实验手段 。因此，采用 CAD／CAE／ 如 PVC钢塑复合型材是采用PVC结皮微发泡包覆异 CAM技术对钢塑共挤模具进行建模和仿真必将成为 型钢衬复合成型的方法生产的，再用高强度钢连接件 解决该问题的有效方法之一。 组成门窗制品。该种门窗制品与普通塑料 门窗相 比， 1 钢塑共挤模具建模 具有明显的高强度、高保温性、高气密性等特点，代 在常规 的异 型材 表了国内塑窗先进技术的发展方向…。钢塑共挤技术 挤出模具 中，聚合物 是聚合物熔体与金属型材在模具中复合挤出的先进成 熔体由挤 出机进入 口 形方法。钢塑共挤型材的共挤出生产技术是近年来 由 模后经一系列截面变 中国自行研究开发的一种先进材料成形加工工艺，其 化的流动后得到所需 突出特点是通过共挤模具使聚合物熔体在挤出过程中 要的制品，模具 的轴 对金属型材进行包覆 ，从而实现聚合物和金属复合挤 线通常要和挤 出机的 出的一次成形。由于采用先进的共挤技术，钢塑共挤 螺杆方 向保持一致 ， 引料流道段 型材真正实现了塑钢一体 ，相对塑钢型材在机械强 如图 1所示。由于挤 1一型芯 2一模唇