钣金数控冲编程工艺分析与处理.pdfVIP

钣金数控冲编程工艺分析与处理 上海天灵开关厂有限公司工艺科 (201808) 沈雪莲 钣金件的加工离不开数控冲技术，而数控冲技术中 最重要的一环就是数控冲编程。数控冲编程的好坏对数 控冲床的使用、生产效率 、板材利用率及钣金件质量等 都有着至关重要的影响。本文就数控冲编程中遇到的一 些问题进行了工艺分析，并针对具体问题给出了相应的 处理办法，总结出一些有效的数控冲编程方法。 1．选择有效的零件展开方法 图 1 数控冲编程的前提就是零件的展开。通常情况下， 成DXF文件，再如上调用进行编程。使用这种方法， 一 般的数控冲程序是根据图样，利用源代码通过手动方 编程人员不但很容易绘制出零件的展开图，且在这个 式逐步逐条编制的，这种方式用于比较简单的图形基本 过程中，可以对零件的设计 图及展开 图进行查看和校 不成问题，但是对于比较复杂的图形，这种方式不仅费 对，使得设计、工艺的错误被及早地发现与改正 ，从 时费力，而且非常容易出错。这种情况下，使用下面的 而保证了零件合格性 ，也缩短了生产周期。 方法就要简单多了，即先利用常用的绘图软件如 CAD、 2．选择合适的模具 Solidworks等把零件展开并生成 1：1的DXF文件，再通 编程铺模时很重要的一个前提就是选择合适的模 过数控冲床编程软件内置的调用图形功能直接调入 DXF 具。始终选择与孔大小相同的模具，当没有与孑L径一致 图形，然后通过铺模等工序来完成零件的编程 (见图 的模具时，则要根据实际情况来做选择。例如，要加工 1)。利用这种方法编制的程序，不仅程序的出错率相对 一 个38mmX38ram的方形孔，而模具库中只有20mmX 较低，而且所用的时间与人力也要少的多。 20ram、30mm×30ram及40mmX40mm的方模，这时应 如果条件许可 ，通过Solidworks的 “展开”功能直 选择 的模具就是 20mm ×20mm方模。虽然用 30mm × 接调用三维图形 ，将其转化为二维平面图形，然后生 30ram的方模也可以 (见图2)，左边是用20mm×20mm t；≯ t t， ≯ t；j 0； ， 0； 方程中，R为模具过渡圆角 (mm)；t为加热温度 三、结语 (℃)。 (1)制订 DOE实验设计计划 ，运用Minitab分析实 根据改进结果确定最优方案及工艺参数 ：模具过渡 验设计方法，确定出最优的改进方案。 圆角为R10mm，加热温度为 (1200±20)℃，制坯型槽 (2)根据最优方案改进模具、加热温度等工艺参 长度为 1lOmm左右。 数。 对优化后 的工艺参数进行实际生产验证 ，结果显 (3)对改进后工艺进行实验验证后，可按优化后的 示，一次交验合格率达95％以上 ，折纹率降至 5％以 工艺参数进行批量生产。 下，废品率约为0．5％，生产效率提高30％，单件原材 (4)实际生产验证 ，折纹率降至5％以下，废品率 料可节约3％～5％，操作工由9人减为4人，原先的两 约为0．5％，西格玛水平上升至3．2 ，质量明显改善。 名修磨人员基本可以取消，效益显著。 MW 参曷 工热加工 垫丝 塑 箜生 !笙箜!塑 _ w w w． m eta1working1950, com 的方模冲压形式，右边是用30ramX30ram