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清华同方 生产现场5S管理培训 课程目录 1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行 5S 概述 生产现场5S 管理 单元目录 1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力 5S 是什么？ 是现场管理的基础 是打造现场的一把利剑 是彻底的大扫除 是扫、扫、扫、S S S…. 5S 是什么？ 整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。 整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。 清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。 素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场 5S 是什么？起源和发展 起源于日本丰田公司 对现场的”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流 管理方法金字塔 实施5S 管理的意义 提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏 实施5S的阻力 太简单，芝麻小事没意义 脏、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用 5S 实战技巧 生产现场5S 管理 单元目录 如何区分“需要”与“不需要”物品 如何寻找“需要”与“不需要”物品 如何处理 “不需要” 物品 如何区分“需要”与“不需要” 整理流程： 如何区分“需要”和“不需要” ★ 使用频率最重要 如何区分“需要”和“不需要” 如何寻找“不需要”的物品 寻找地点： 设备角落 操作台面 文件架/柜 抽屉 料架/料柜 各种公告栏 班长座位 。。。。。。。 如何处理“不需要”的物品 红单运动 整顿的原则 整顿的原则 三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质 整顿活动的有力工具-可视管理 整顿活动的有力工具-可视管理 信号灯 标识牌 画线 颜色板（线） 看板 流程图 样本 形迹管理 。。。。。。 整顿活动的有力工具-可视管理 色标管理 整顿活动的有力工具-可视管理 标识线 整顿活动的有力工具-可视管理 标示板 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有 多彩的整顿活动 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料 。。。。 整顿的目的 提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全 清扫内容步骤 从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现赃污问题 杜绝污染源 对困难部位进行改善 清扫注意点 1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集） 清扫工具保管 清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责 清扫的目的和作用 清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可以令人心情愉快 干净亮丽的环境，创造“无尘”车间 是设备零故障的基础工作 清扫的 作用 提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量 减少产品不良 减少工业事故 清扫的目的和作用 清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影” 清洁 清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。 清洁 目的 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化，提高企业形象。 清洁 职责明确化。 重视标准化工作。 形成考核制度。 新员工有完备的5S教育和培训制度。 员工身体力行作到形体的整