10任务十：钢筋混凝土柱混凝土施工范例.ppt

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 (7)在雨雪天不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土在浇筑及静置过程中，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 （8）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （9）施工缝的处理： 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料 开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。观察混凝土泵的压力，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 泵送混凝土时，如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。  混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3冲程 ，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵。 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3） ，以便决定混凝土需要量。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，（采用空气压缩机推动清洗球），管道拆卸后按不同规格分类堆放。 4）泵送混凝土浇筑一般要点 现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑顺序应符合下列规定： 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 在不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 混凝土的布料方法应符合下列规定： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，且间隔20～30min后进行第二次复振。 混凝土振捣： 定义——经振捣密实成型赋予混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。 目的——强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。 混凝土拌和物密实成型的途径： 一是借助于机械外力(如机械振动)来克服拌和物的剪应力而使之液化； 二是在拌和物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出； 三是在拌和物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型。 混凝土振动密实原理 混凝土的颗粒在振动力作用下引起颤动，破坏了混凝土颗粒间的粘结力和摩擦力，使混凝土由“塑性状态”变换成“重质液体状态”，骨料下沉、气泡向上排出、水泥浆充满整个模板，混凝土密实。振动停止，混凝土又由“重制液体状态”恢复回“塑性状态”。 注：“塑性状态”←→“重质液体状态”是可逆的 振动机械 按工作方式分为：内部振动器、表面振动器 、外部振