第1章–冲压工艺基础〔1–3〕–2012.pptVIP

1．冲压材料 （1）对冲压材料的要求 b．对材料厚度公差的要求（分高级、较高级、普通级） c．对表面质量的要求（划伤、缩孔、麻点、断层、扭曲等 分高质量、较高质量、一般质量） a．对冲压成形性能的要求 （2）常用冲压材料 冲压最常用的材料是金属板料，也有部分非金属板料，见P10表1-3、1-4。 第三节 板料的冲压成形性能 六、冲压材料及其冲压成形性能 （伸长率、屈强比、弹性模量、 硬化指数、厚度异性指数等） 2．冲压成形性能 （1）材料的冲压成形性能 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 指材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 第三节 板料的冲压成形性能 （2）板料冲压成形性能指标 1. 屈服极限σs 屈服极限σs小，材料容易变形，则变形抗力小，所需变形力小。 2. 屈强比 屈服极限σs与强度极限σb之比即σs/σb。 3. 均匀伸长率与总伸长率 拉伸试验中，试样拉断时的伸长率称为总伸长率δ（简称伸长率）。而试样开始产生局部集中变形时（颈缩时）的伸长率称为均匀伸长率δu。 伸长率是影响翻边或扩孔成形性能的主要参数。 第三节 板料的冲压成形性能 4. 硬化指数n 表示材料在塑性变形中的硬化程度。 n 大，材料在变形中加工硬化，真实应力增大。 5. 弹性模量E 弹性模量E 越大，材料抗压失稳能力越强，卸载后回弹越小，冲压件质量越高。 第三节 板料的冲压成形性能 拉伸试验用试样 拉伸曲线 第三节 板料的冲压成形性能 6. 板厚方向性系数 由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等原因，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。厚度方向的各向异性用厚度异性指数γ表示，其表达式为： γ＝εb/εt 式中，εb、εt—试样宽度和厚度方向的应变。 当γ＞1时，宽度方向较厚度方向容易变形，即板料不易变薄或增厚。 第三节 板料的冲压成形性能 7. 板平面方向性 板料轧制后，在板平面内也出现各向异性即各方向力学性能和物理性能均不同。板平面各向异性用板平面各向异性指数△γ表示，其表达式为： △γ=（γ0°＋ γ90°－2 γ45°）/2 式中， γ0°、 γ90°、γ45°—与板料轧制纤维方向成0°、 90°、45°试样的厚度异性指数。 △γ越大，表示板平面内的各向异性越严重。如拉伸件拉伸后出现“凸耳”。 第三节 板料的冲压成形性能 * 第一节 冲压成形的特点与分类 第二节 模具概述 第三节 板料的冲压成形性能 第四节 模具材料简介 第五节 冲压设备 第一章 冲压工艺基础 第六节 冲压技术现状与发展方向 二、变形抗力及影响因素 一、塑性变形及影响因素 三、塑性变形对金属组织和性能的影响 四、塑性力学基础 五、金属塑性变形的一些基本规律 六、冲压材料及其冲压成形性能 第三节 板料的冲压成形性能 塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用 下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。 常用塑性指标为伸长率δ和断面收缩率ψ。 变形：弹性变形、塑性变形。 1. 塑性变形的基本概念 第三节 板料的冲压成形性能 一、塑性变形及影响因素 金属材料的塑性与柔软性不同。柔软性只是物质变形抗力的标志，与塑性没有直接联系。即软的材料塑性不一定好，塑性好的不一定软。 同一变形条件下，不同的材料具有不同的塑性； 同一种材料在不同变形条件下会出现不同的塑性。 材料的塑性是塑性加工的依据，冲压成形希望具有良好的塑性。 第三节 板料的冲压成形性能 2. 塑性变形的影响因素 1) 化学成分及组织的影响 金属的组织结构取决于它的化学成分。一般来说，组成金属的元素越少，塑性越好；滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，塑性越好。 2) 变形温度对塑性的影响 对大多数金属和合金而言，随着温度的升高塑性增加。 3) 应力状态对塑性的影响 应力状态对塑性的影响很大，主应力图中压应力个数越多、数值越大，则塑性越好。 第三节 板料的冲压成形性能 主应力对金属塑性影响排序 第三节 板料的冲压成形性能 主应力图：指只有正应力而没有切应力的应力状态图。 第三节 板料的冲压成形性能 当三个主应力的大小都相等时，称为球应力状态。 习惯将三向等压应力称为静水压力。在静水压力作