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第4章炼焦炉及其设备

第四章 炼焦炉及其设备 第一节 炼焦炉 一、焦炉的发展:经历了堆式干馏与窑、倒焰炉、废热式焦炉、现代蓄热式焦炉 堆式干馏:1735年 倒焰炉:1840年 废热式焦炉:1881年 现代蓄热式焦炉:1884年 二、现代蓄热式焦炉的基本构成 炉体由: 炭化室、 燃烧室、 斜道区、 蓄热室、 炉顶区 五大部位组成。 1、炭化室和燃烧室 炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室煤气燃烧向炭化室供给热量的地方。二者相间排列。 锥度——为了推焦的方便,炭化室的水平截面呈梯形,焦侧宽机侧窄,焦侧与机侧的宽度差,称为炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值,称为炭化室的平均宽度。 加热水平(高度)——为了焦饼上下均匀成熟,炭化室高度要高于燃烧室,二者的高度差,称为焦炉的加热水平(高度)。 H= h +Δh + (200~300) H= h +Δh + (200~300) 式中: h ——煤线距炭化室顶的距离(炭化室顶部空间高度, mm Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量(一般为 有效高度的5~7%), mm 200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室高 度, mm 为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度,将燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二分式、四分式、跨顶式等。 改善高向加热均匀性的措施:废气循环、高低灯头、分段加热、不同炉墙厚度等 2、斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间,是连接燃烧室和蓄热室的通道。结构复杂。 3、蓄热室 位于焦炉的下部,是回收废气中的废热并用来预热上升的空气和高炉煤气的地方。内填格子砖作为热交换的介质。 下部设小烟道,顶部设蓄热室顶部空间。 单墙——同向气流之间的蓄热室隔墙。 主墙——逆向气流之间的蓄热室隔墙。 中心隔墙——将蓄热室分为机、焦侧隔墙。 4、炉顶区 位于焦炉的顶部,炭化室盖顶砖以上部分称为炉顶区。内设装煤孔、看火孔、上升管孔、烘炉孔和拉条沟等。 5、烟道和基础 蓄热室下部设分烟道,汇集来自蓄热室的废气,分烟道汇于总烟道,再接至烟囟。 焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。 三、焦炉结构类型 1、装煤方式 顶装(散装)焦炉 侧装(捣固)焦炉 差异:捣固焦炉锥度小,炉顶区不设装煤孔 2、加热煤气和空气供入方式 下喷式焦炉:焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉:焦、高炉煤气下喷式 3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉: 二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉 4、高向加热均匀方式 高低灯头焦炉 不同炉墙厚度焦炉 分段加热焦炉 废气循环焦炉 5、气流调节方式 上部调节式焦炉 下部调节式焦炉 6、加热煤气种类 单热式焦炉 复热式焦炉 四、主要炉型 1、二分式焦炉 66型、70型、二分下喷式焦炉、卡尔—斯蒂尔焦炉等 2、过顶式焦炉 考伯斯—贝克式焦炉、ΠΚ焦炉等 3、双联式焦炉 奥托式焦炉、ΠΒΡ型焦炉、日铁式M型焦炉、JN焦炉 我国主体焦炉的结构特点 我国的主体焦炉为JN焦炉,其结构特点为:双联火道 废气循环 焦炉煤气下喷 复热式。 JN式焦炉的结构简图 第二节 焦炉机械 焦炉机械常称为四大车,用以完成焦炉的装煤、出焦、熄焦等。 1)装煤车:置于炉顶,用于从煤塔取煤并装入炭化室。 2)推焦车:位于焦炉的机侧,用以完成启闭机侧炉门、推焦、平煤、清扫机侧炉炉门框等。 3)导焦车:位于焦侧操作台上,用于启闭焦侧炉门、导焦、清扫焦侧炉炉门框等。 4)熄焦车:位于焦侧,用于接收红焦并送至熄焦塔下将其熄灭,然后放在凉焦台上。 采用干法熄焦时没有熄焦车,代之焦罐车。 第三节 护炉设备 一、护炉设备的主要作用 是利用可调节的弹簧势能,连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密,从而保证焦炉正常生产。 此外,护炉设备还有支撑机焦侧操作台、集气管的作用。 保护板、炉门框和炉门之间的配合,完成焦炉的密封,防止荒煤气外漏,造成冒烟冒火。 二、护炉设备的组成 护炉设备又称为所炉铁件。 包括: 横向有:炉柱(钢柱)、保护板、炉门框、大小弹簧、横拉条、炉门等; 纵向有:抵抗墙、纵拉条等。

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