DCPW-IE教育范例.ppt

* * 1.背景　（1）DCPW的实践 通过DCPW的实践 提高竞争力 不懈地追求与顾客同步 品质的同期、纳期的同期、成本的同期 不懈地使问题表面化并改革 ·排除对顾客的补偿浪费 ·以附加价值为开口使新课题呈现表面化和改革 彻底排除低/无附加价值作业。 结果就是提高生产性、贡献人类 （　提高DSTR　　价值提高的达成） * * 2.目的 日产价值提高的达成 每台成本：降低12％ 努力降低直接劳务费 提高DSTR活动 消除各生产基地之间的偏差 以DSTR　2.0倍以下为目标 突破难关 BM活动 当天的内容 * * 3.附加价值分析就是 ·为了达到成本同期，关于要素作业及动作，需给附加价值·低附加值价值·无附加价值定义、通过充分利用确认表找出浪费 ·改善彻底排除低/无附加价值动作、实现理想状态 ＜定义＞ ①附加价值是对客户补偿同时所需要的最小限度作业和动作 　　　　　　　　　　　　　　　　··取部品、安装、紧固、溶接· ②低附加价值就是通过改善想消除因需要而发生最小限度的付随作业动作 　　　　　　　　　　　　　　　　···部品搬运、临时放置、再取 ③无附加价值是完全没有任何附加价值的作业，一定要消除的作业动作 　　　　　　　　　　　　　　　　···蹲、弯、伸腰、敲 * * 4.按照附加价值分析推进活动的方法 （1）改变观点 改变观点　 全员同期思想的看法 ·排除对顾客的补偿浪费 ·以附加价值为开口使新课题呈现表面化和改革 工程 附加价值 低附加价值 无附加价值 ① ② ③ 对策优先顺序 附加价值 低附加价值 无附加价值 彻底排除低·无附加价值作业 突破难关 * * （1）改变观点（手顺） 4.按照附加价值分析推进活动的方法 ①分别制成各工种的附加价值基准 根据确认表彻底找出浪费并排除 ② 活动手顺 ①附加价值基准设定 ②作成工作单 ③作业观察 ④找出重点浪费动作 ⑤根据理想状态设定暂定 基准 ⑥总点检 ⑦改善 ⑧效果确认 ⑨管控（基准化） * * 4.按照附加价值分析推进活动的方法 （2）设定改善条件　　写进基准里 费时间 无附加价值的动作 改善作业条件 并基准化 多部门合作研讨 改善并基准化 附加价值动作 低附加价值动作 无附加价值动作 多 生产管理 （指示、包装、保管架子、搬运···） 工程学 （设备、工具、布局、周围机器···） 现场管理 （标准作业、作业编成···） * * 4.按照附加价值分析推进活动的方法 （3）对类似地方的基准实施水平展开 在模范的改善 基准化 其它工程·其它 工厂水平展开 尺寸　形状 使用方法 实施了模范活动的人对 其它也实施改善 知识的代代相传 * * 5.活动的特征 步骤　　　　　　　　　活动特征 1.找出问题点 2.改善实施 3.水平展开 ···改变观点 ·用〔附加价值〕看待 ·全员无遗漏的通用看法 ···基准化 ·多功能 ·填写到技术标准 ·理想状态的基准化　水平展开用的BP ···作成了BP的人实施水平展开 ·各个工厂不为同样的事苦恼 ·Speed　up！ ·有人去继承 * * 谢谢大家，请多多指教！ The End! * * * DCPW/IE教育 ·管理要点表 ·生产规格表 * * 通过管理点调查掌握现状并展开削减 管理要点表 * * 目的 *以主要产品为对象，掌握从原材料购买到完成品出货的物流实况，去掉加工（○）或没必要的停滞（▽）和搬运（－），谋求周期的缩短和生产指示及管理的便利化。 管理要点表 * * 活动顺序（准备活动及第一期活动） *通过管理点调查和生产规格表，认识现状并设定目标 *通过目标分配估算的实施（本公司的要求、对其他公司的分析）设定目标值 1.准备活动 *确定理想状态、活动方向、活动优先序 *制作管理点削减方案和规格改善方案（缩短周期） Ⅱ.第一期活动（生产系统的构成） *制作3大模块各自（生产方式、工程、管理）的实施计划书并展开实践活动 生产方式 生产工程 运营生产 管理要点表 * * 2.管理点削减活动的基本思想 《为什么把削减管理点放在第一步？》 改善生产系统的原则是制作简洁工序，而第一步就要削减管理点。 削减管理点是为了简化物流、去掉没必要的库存和搬运，谋求生产指示·管理的便利化。 以工厂整体的产品为对象，整理和掌握从原材料（购买品）到完成品的物流实况。 通过整理物流实况，更加准确的掌握现有问题点。 通过管理点调查和规格书调查，确认改善方案的预期效果。 定位 管理要点表 * * 3.所谓管理点 把在生产过程中需要进行管理的点（节）称为管理点。在本文件中，指的是含检查