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第七章工艺尺寸链P57
3.1.3 零件加工工艺尺寸链 如图所示,零件图样上标注的尺寸 A1、Ao , A、B 面已加工,现采 用调整法加工 C 面,若以设计基准 B 作为定位基准,定位和夹紧都不 方便,不好加工;若以 A 面作定位基准,直接保证的是对刀尺寸 A2 , 图样上要求的设计尺寸 Ao 不能保证, Ao将由工序尺寸 A2 和上工序尺 寸 A1 来间接保证,只有当 A1 和 A2 确定之后,Ao 才能随之确定。 调整法:先调整好刀具和工件在机床上 的相对位置,并在一批零件的加工过程 中保持这个位置不变,以保证被加工零 件尺寸的加工方法。 应用:广泛用于各类半自动、自动机床 和自动线上,适用于成批、大量的生产 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 同样,在测量、产品装配和设计过程中,都会形成类似的尺寸链。图a 为测量用的工艺尺寸链,零件图上标注的尺寸 A1 、Ao ,但 Ao 不便测量, 要通过测量 A1 、A2 来间接保证,由 A1 、A2 、Ao 组成了测量尺寸链。 图b 由孔的尺寸A1 、轴的尺寸 A2 及孔和轴装配后形成的间隙 Ao 组成了 装配尺寸链;图C 由零件图样上的设计尺寸 B1 、B2 、B3 及未标注的尺寸 Bo 组成零件尺寸链。(∵不能形成封闭的尺寸链,∴Bo在零件图上是不能标注的) 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 5.5.1 尺寸链基本概念 不 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.4 加工工艺尺寸链计算示例 例3 -1 如图3-8 所示的零件,孔 D 的设计尺寸是 100±0.15 mm ,设计基准是 C 孔的轴心线。在加工ФD 孔前,A面、B孔、C孔 已加工,为了使工件装夹方便,加工ФD孔时以 A 面定位,按工序尺 寸A3 加工,试求 A3 的基本尺寸及极限偏差。 (更正应无Ф、80。P142) 零件加工中,当定位基准与设计基准不重合时,要保证设计尺寸的要求,必须求出工序尺寸来间接保证设计尺寸,要进行工序尺寸的换算。 3.1.4 加工工艺尺寸链计算示例 测量时,由于测量基准和设计基准不重合,需测量的尺寸不能直 接测量,只能由其他测量尺寸来间接保证,也需要进行尺寸换算。 例3-2 如图3-9所示,加工时尺寸 不便测量,改用深 度游标尺测量孔深 A2,通过孔深 A2 和总长 (A1)的尺寸 来间接保证设计尺寸 (Ao),求孔深 A2。 2.工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算 更正P144 0.1 零件图上有时存在几个尺寸从同一基准面进行标注,当该基准面精 度和表面粗糙度要求较高时,往往是在工艺过程的精加工阶段进行最后 加工。这样,在进行该面的最终一次加工时,要同时保证几个设计尺寸, 则达不到,其中只有一个设计尺寸可以直接保证,其他设计尺寸只能间 接获得,这时则需要进行工艺尺寸链计算。下面以实例来说明。 例3-3 如图3-10a 所示为齿轮内孔局部简图。内孔和键槽的加工顺序为: 1)半精镗孔至 2)插键槽至尺寸A; 3)淬火; 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.2.1 装配基本概念 3.2.2 装配工作基本内容 3.2.3 机械装配精度 机械产品的质量除了受结构设计的正确性、零件结构质量的影响 外,主要是由设计时,确定的产品零部件之间的位置精度和装配精度等 来保证的。 装配精度,即装配后实际达到的精度,是装配工艺的质量指标。装 配精度应根据产品的工作性能和要求来确定。正确规定产品的装配精度 是产品设计的重要环节之一。它不仅关系到产品的质量,也影响到产品 的经济性。同时,它是装配工艺过程设计的主要依据,也是合理确定零 件的尺寸公差和技术条件的主要依据。 具体的装配精度有以下方面的内容 3.2.3 机械装配精度 3.2.3 机械装配精度 3.2.4 装配精度与零件精度的关系 机械产品是由许多零件组成的,零件的精度特别是关键零件的精度对 整机的装配精度将有直接的影响。要保证整机的装配精
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