第七章第三、四节〔混合〕.pptVIP

第三节　 混合机 一、概 述 在食品加工工业中，混合机应用于谷物混合、粉料混合、面粉中加辅料与添加剂、干制食品中加添加剂、调味粉及速溶饮品的制造等操作。 混合机是将两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用，使之成为组分浓度均匀混合物的机械。 1、混合的方法 一种方法是容器本身旋转，使容器内的混合物料产生翻滚而达到混合的目的； 另一种方法是利用一只容器和一个或一个以上的旋转混合元件，混合元件把物料从容器底移送到上部，而物料被移送后的空间又能够由上部物料自身的重力降落以补充，以此产生混合。 2、分类 按混合容器的运动方式不同，可分为固定容器式和旋转容器式。 按混合操作型式，分为间歇操作式和连续操作式。固定容器式混合机有间歇与连续两种操作型式，依生产工艺而定。 二、旋转容器式混合机 （又称旋转筒式混合机、转鼓式混合机，是以扩散混合为主的混合机械。 ） 工作过程：通过混合容器的旋转形成垂直方向运动，使被混合物料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流，造成上下翻滚及侧向运动，不断进行扩散，从而达到混合的目的。 （二）旋转容器式混合机类型 水平型圆筒混合机 倾斜型圆筒混合机 双锥型混合机 V型混合机 正方体型混合机。 1．水平型圆筒混合机 　特　点 其圆筒轴线与回转轴线重合。 操作时，粉料的流型简单。 粉粒沿水平轴线的运动困难。 容器内两端位置有混合死角， 卸料不方便。 因此混合效果不理想，混合时间长，一般采用的较少。 2．倾斜型圆筒混合机 　特　点 其容器轴线与回转轴线之间有一定的角度，因此粉料运动时有3个方向的速度。 流型复杂，加强了混合能力。 这种混合机的工作转速约在40r/min-100r/min之内，常用于混合调味粉料的操作。 3．双锥型混合机 双锥型混合机的容器是由两个锥筒和一段短柱筒焊接而成，其锥角有90o和60o两种结构。 克服了水平圆筒式混合机中物料翻滚不良的缺点。 双锥型混合机操作时，粉料在容器内翻滚强烈，由于流动断面的不断变化，能够产生良好的横流效应。 易流动食品，混合较快 4．V型混合机（双联混合机） 旋转容器是由两段圆筒以互成一定角度的V型连接，两筒轴线夹角在60o~90o之间，两筒连接处切面与回转轴垂直。 特　点 转速6－－25r/min，混合时间4min/次。 容器非对称性，操作时，物料时聚时散，效果比双锥型更好， 适用于干粉类食品。 5. 正方体型混合机 容器形状为正方体，旋转轴与正方体对角线相联。 特　点 混合机工作时，容器内粉料三维运动，其速度随时改变，因此重叠混合作用强，混合时间短。 由于沿对角线转动，因而没有死角产生，卸料也较容易。 这种混合机很适宜混合咖啡等粉料。 三、固定容器式混合机 固定容器式混合机的特点是容器固定，靠旋转搅拌器带动物料上下及左右翻滚，以对流混合为主，主要适用于混合物理性质差别及配比差别较大的散体物料。 固定容器式混合机的结构型式比较典型的是螺带式混合机和立式螺旋混合机。 （一）螺带式混合机 该机为卧式结构，主要由搅拌器、混合容器、传动机构、机架与电机等组成。 简单混合要求不高的，用一条或两条螺带。 复杂混合，要求高的，用三条以上螺带，按不同的旋向分别布置，正向一端运动，反向另一端运动，物料不断重复分散和集聚，从而达到混合效果。 特　点 1、适用于混合易离析的物料，对稀浆体和流动性较差的物料也有较好的混合效果，其工作阻力小，构件结构强度要求不高。 2、不适用于易破碎物料的混合，原因在于混合物的螺旋带与容器壁间隙较小，易发生粉粒料被打碎、磨碎等现象。 3、容器两端有死角，粉料在此位置流动困难。 （二）立式螺旋混合机 立式螺旋混合机有两种类型： 垂直螺旋式混合机 和行星运动螺旋式混合机。 1．垂直螺旋式混合机 　特　点 投资费用低，功率消耗小，占地面积小。 混合时间，产量低。粉料混合不很均匀，难处理潮湿或泥浆状粉料等。 2．行星运动螺旋式混合机 　特　点 其容器呈圆锥形，有利于粉料下滑。 既能产生垂直方向的流动，以能产生水平方向的位移。 还能清除靠近器壁的滞流层，加快混合速度，适于高流动性物料，亦适于粘滞性物料的混合。 四、影响混合效果的因素 1、粉料的物料特性（颗粒大小、形状、密度、附着力、表面、粗糙度、流动性、含水量和结块倾向等） A　大小均匀的颗粒混合时，密度大的趋向器底。 B　密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。 C　粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。 2、混合容器的运动方式 A　固定容器式 B　旋转容器式 3、容器的形状和内表面粗糙度（圆筒形、双锥形、V形、正方形） 五、混合机型式的选择 混合机选型时主要考虑以下几方面： （一）工艺过程的要求及操作目的 包括混合产品的性质、要求的混合度、生产能力、操作方式（是间歇式还是连续式）； （二）