00超(超)临界机组的发展教程方案.ppt

锅炉运行特性 主要内容 现代电站锅炉的发展 锅炉的变工况特性 锅炉运行参数的监督和调节 锅炉的燃烧调整 锅炉机组的启动与停运 锅炉受热面的安全运行 超临界机组的发展 一、超临界机组的优越性 二、超临界机组的技术特点 三、超临界机组运行特性 四、超临界火电机组的发展概况 超临界、超超临界机组定义 水的临界压力：22.12 MPa， 临界温度：374.15 ℃ 常规的亚临界机组: 16.7MPa，温度为538/538℃ 超临界机组：一般主汽压力24MPa及以上,主汽和再热汽温度540-560℃ 超超临界机组：一般主汽压力28MPa及以上或主汽和再热汽温度580℃以上 一、超临界锅炉机组的优越性 经济性 可靠性 环保特性 部分超（超）临界机组经济性举例 超?（超）临界机组的可靠性 美国初期 蒸汽参数过高，当时冶金工业 难以提供满足31MPa，621/566/566℃的合理钢材，投运后事故频繁，可靠性、可用率低，后降低参数运行，取得了比较满意的业绩。 原苏联在发展超临界机组的初期，因缺少经验和选用 参数过高，使其可靠性低。 经改进和完善，超临界机组的可用率与亚临界机组差别不大。 1980年美国公布的71台超临界机组和27台亚临界机组运行统计数据表明，两类机组可用率已没有差别。 超(超)临界机组的特点 运行效率高，可靠性好，环保指标先进 可复合滑压或纯滑压运行，调峰性能好 超(超)临界机组最佳适用条件: 大容量:≥600MW 燃料价格较高时,技术经济性能更佳； 各种煤清洁利用方式相对评分比较表 二、超临界机组的技术特点 容量 参数 热力过程 锅炉特点（炉型、燃烧方式、水冷壁型式） 1.容量 从技术可行性、设计制造模式、国外业绩及与国外合作问题、技术经济等问题考虑，超临界锅炉选择1000MW及以下容量都是可行的。一般采用 1000MW和 600MW两个容量等级。 1000MW等级超超临界机组方案具有效率高、单位千瓦投资省、人员少、维护费用低及同容量电厂建设周期短，建筑用地少等综合优点，同时也适应我国电力工业的发展和符合电网对机组容量的需求，将成为反映我国电力工业技术水平的代表性机组。 考虑到我国地区及电网的差异及条件，常规超临界（24.2MPa/566 ℃/566 ℃ ）600MW机组，以及600MW等级超超临界机组，更能适应我国广大内陆地区的低背压条件、适用于国内各个电网条件，适用于现有的设备运输条件，并可与1000MW等级容量机组形成系列化。 600MW等级超临界、超超临界机组将成为我国电力工业的主力机组。 2.超临界机组蒸汽参数 超临界机组的热效率比亚临界机组的高2％～3％左右，而超超临界机组的热效率比常规超临界机组的高4％左右。 在超超临界机组参数范围的条件下主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13％～0.15%; 主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25％～0.3O％；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15％～0.20％；在一定的范围内，如果增加再热次数，采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.4％～1.6％。 3.锅炉机组主要特点 （1）炉型 大型超临界煤粉锅炉的整体布置主要采用Π型布置和塔式布置，也有T型布置方式。 锅炉整体布置型式的选择 由于T型布置蒸汽系统复杂，钢材耗量大，我国发展超超临界锅炉一般在Π型布置和塔式布置中选择。根据具体电厂、燃煤条件、投资费用、运行可靠性及经济性等方面，进行全面地技术经济比较选定。另外，锅炉布置型式与燃烧方式有一定关系，两者应合理搭配。 （2）燃烧方式 煤粉的燃烧方式，主要有四角（六角，八角）切向燃烧方式，墙式燃烧方式（前墙燃烧和对冲燃烧）和W型火焰燃烧方式（也称拱式燃烧）三种。 由于切向燃烧中四角火焰的相互支持，一、二次风的混合便于控制等特点，其煤种适应性更强。四角切向燃烧Π型炉在应用中最为突出的问题是炉膛出口的水平烟道左右侧的烟温偏差大，以及某些锅炉局部过、再热器超温爆管和左、右侧主蒸汽及再热蒸汽温差甚大。 旋流式燃烧器前后墙对冲布置和直流式燃烧器切向布置相比，其主要优点是上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使过热蒸汽温度偏差较小，并可降低整个过热器和再热器的金属最高点温度。 墙式对冲燃烧方式以烟气挡板调节再热汽温度。这种调节方式较四角燃烧方式炉多以摆动燃烧器的在垂直方向角度的方式要有效，运行中再热器可不投减温水，使循环热效率不会因喷入减温水