精益生产的管理推行实务.ppt

第三部分：实施“精益生产”的方法 定置定位、就近依序改善 第三部分：实施“精益生产”的方法 精益生产—管理课与制造现场做什么 人员管理：人员的招募、培训上岗，人员的日常管理 6 S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目视管理：看板管理 ，作业标准，备忘单 设备管理：稼动率管理，TPM的推行与实施 第三部分：实施“精益生产”的方法 招工难，员工流失率高 《江城子·招聘》 十年生死两茫茫， 人难招， 心欲亡。 招聘会场， 简历堆成墙。 纵使招上又怎样？ 今培训， 明换岗。 领导每天新想法， 天天改， 日日忙。 相顾无言， 惟有泪千行。 第二部分: 精益生产与丰田TPS 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 挑战 持续改进 现地现物 尊重与团队合作 丰田人的变 革文化精髓 管理决策以长期理念为基 础，即使因此牺牲短期财 务目标也再所不惜 建立连续流的操作，式问题浮现 实施拉动生产，避免生产过剩 均衡生产 出现品质问题，立即停线 工作标准化，以达到持续改善 目视化管理，暴露问题 使用可靠的，经过测试的技术 培养和拥护能实现公司理念的领导者 尊重、发展及激励公司员工与团队 尊重、激励与帮助失业伙伴（供应商） 通过改进使企业能持续不断地学习 亲临现场，彻底了解情况 不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑 所有可能的选择，并快速执行决策 多数试图推行精益的企业所关注的层级 TPS 构筑精益变革之魂、传承精益DNA 第三部分：实施“精益生产”的方法 精益生产—生管管什么？ 管计划：主生产计划/周计划/日计划/物料需求计划/交货计划等 管時間：开工（产品投入）时间，工序加工时间，完工时间 管流程：物料流程，生产线平衡分析和推动瓶颈工序改善 管材料：进料允收/暂收/退货，半成品，成品，呆滞物料 管设备：设备产能需求分析，设备有效稼动率 管人員：人员需求分析→有计划的补入（提前培养/训练→熟练工），不能等到 缺人的时候才去补人 管結果：计划完成率，交货及时率等 第三部分：实施“精益生产”的方法 推动式生产和拉动式生产 推动式生产（Push Production）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。 拉动式生产是 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。相对于推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 第三部分：实施“精益生产”的方法 生产线平衡分析和瓶颈改善 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 3、“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位/工序，而恰恰取决于作业速度最慢的工位/工序，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 第三部分：实施“精益生产”的方法 定义：是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。 生产线平衡 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 消除人员等待现象,提升员工士气 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 可以稳定和提升产品品质 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 提高生产线平衡效率的意义 第三部分：实施“精益生产”的方法 生产线平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）] 2.传送速度CV：计算公式：CV