JK技术论文1128范例.ppt

一、项目研究背景 二、传统乳化炸药生产设备的不足 二级乳化器 立式机械搅拌敏化机 低温敏化小直径纸管装药机 三、静态乳化、静态敏化工艺流程 双通道静态乳化器 乳胶基质钢带冷却机 泵出口处加入敏化剂 静态混合分散器及装药机 大产能回转式塑膜成型装药机 七、技术的创造性和先进性  5)采用中温装药减少了药卷破损、取消了大型冷却水池和药卷输送机，减少了在线存药量和污水量; 6)实现了高效装药：采用1台装药机即可实现小直径32mm-300克药卷4吨/小时，60mm大直径药卷8吨/小时的产能; 7）提高了产品质量，装药后才完成敏化形成具有雷管感度的药卷，其装药密度和有效气泡不受装药速度和装药压力的影响，产品质量较传统低温敏化工艺更好，更稳定。 采用静态乳化和静态敏化技术改造传统乳化炸药生产线的研究与实践?Research and Practice of??Upgrading ?Emulsion Explosive?Production Line By?Using Static Emulsification and Static Sensitizing Technology? 湖北凯龙化工集团股份有限公司 HUBEI KAILONG CHENMICAL GROUP CO., LTD 二○一三年十一月 November 2013 为了达到工信部安字【2012】301号文件《关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》“单条工业炸药生产线危险工房内操作人员控制在9人以内”和国标GB?28263《民用爆炸物品生产销售企业安全管理规程》“连续化生产线的密闭式乳化器不应采用两台机械强力搅拌乳化”的规定，针对目前乳化、敏化和装药工艺及设备的不足，研究开发安全、高效乳化炸药生产工艺及装备，提高整条生产线本质安全水平，稳定产品质量，确保生产线定员、定量符合各项法规和标准的要求是一项十分迫切的工作。 目前，我国传统乳化炸药生产线乳化装置是： 1）二级乳化器：即初乳加精乳的定、转子式旋转乳化器，转速均一般在1400～2900转/分； 2）单级乳化器：定、转子式旋转乳化器，功率为22千瓦以上，转速为970～1800转/分。 存在的问题是：功率大、转速高，定、转子最小间隙5～7毫米、轴端密封差，发生机械故障时金属强烈摩擦，容易产生爆炸事故等缺陷，同时难以实现每小时大于6吨的乳化能力。 1、乳化器 单级乳化器 2、敏化设备 敏化机采用旋转机械搅拌，存在在线药量大、轴端乳胶基质泄露和摩擦破乳硝酸铵结晶等不足。 卧式机械搅拌敏化机 3、装药工艺及设备 目前普遍采用的传统低温敏化装药工艺及设备，存在的不足是： 敏化后装药，且难以实现小直径产品单机3.6吨/时大产能装药，同时，部分装药机带有不小于120 升的料斗，也增大了工房的存药量。 低温敏化大直径装药机 水相溶液 预 乳 油相溶液 静态乳化 钢带冷却 乳胶泵送 静态敏化 塑膜装药 发泡剂 自动包装 成品入库 四、新型静态乳化、静态敏化技术主要设备 1、静态乳化器 乳化器由敞开式预乳罐和静态乳化器组成，其中预乳罐转速低（120～600转/分）、间隙大、功率小（3千瓦），静态乳化器无机械转动、无温升、安全性好。 单通道静态乳化器 2、钢带冷却 保留传统乳化炸药生产用钢带机，进行乳胶基质初冷，冷却温度55～85℃，可以在各种环境温度下使用自然水温进行冷却，冷却温度范围大，无需配制和启动冷冻机组，减少了能耗和成品药卷冷却污水的排放。 泵送乳胶基质料斗 3、静态敏化分散器及装药机 采用静态紊流混合技术，乳胶基质经泵送后在出口处与敏化剂同时通过静态混合分散器直接进入装药机，杜绝了机械摩擦式挤压半成品乳化炸药装药的现象，极大地减小直接装填乳化炸药的危险性。 4、装药机 生产线配置1～2台大产能回转式塑膜成型装药机，可以实现产能3.5～12吨/时生产能力，同比减少4～5台间断式装药机和6～8名操作人员。 5、小型室内冷却水箱和链板机 无论新建生产线还是利用现有工房改建，不需要建设和安装成品药卷大型冷却水池和几十米长的链板机，极大地减少了在线药量，减少了冷却药卷产生的污水和排放。 小型室内冷却水箱和链板机 五、生产线生产能力和产品性能 1）小直径（φ32mm-300g）配套单台大产能塑膜装药机4吨/小时, 单班年产7500吨； 2）