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G76指令在梯形螺纹加工中的应用 口 王禾玲 陕西省机电工程学校 陕西咸阳 712025 摘 要：介绍了在数控车床上只要合理使用G76指令，就可较容易地加工出合格的梯形螺纹。 ． 关键词：G76指令 梯形螺纹 应用 中图分类号：TG62；TP31 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2008)12—0065—02 行 螺纹 切 削 。总 的螺 纹切 1 编程指令介绍 (以FANUC系统为例) 削深度 (牙 高)一般 以递 减 1．1 指令格 式 的方式进 行 分配 ，第 一次 G76P (m)(r) (a) Q(Adi)rt(a)； 切 削时背 吃刀量为 Ad，第 G76X(U) Z(W) R (i)P(k)Q (△d)F ； t,／次 的切 削总深度 为 Ad 指令说 明：m 为精加工重复次数 ；r为倒角量 ，即 ， 每 次循 环 的背 吃刀量 螺纹切 削退尾 处 (45o)的 z向退 刀距离 ，当导程 (螺距 ) 为 Ad( 一 _『)，螺纹 用 ． 厂表 示 时 ，可 以从 0．1～9．9设 定 ，以0．1为一个 单 位 刀单 刃参 与切削 ，如 图2所示 。 (用00～99两位数字设 定 )；口为刀尖角度 (螺纹牙 型 2 梯形螺纹加工工艺分析 角 )；Ad 为最 小切 削深 度 ，该值 用不 带小数点 的半径 值表示 ，单位为 m；d为精加工余量 ，用半 径编程指 2．1 梯形 螺纹 的尺 寸计 算 定 ，单位为 m；X为 c点 (图1)的 坐标值 ；U为 由 梯形螺纹 的代号用字母 “Tr”及 公称直径 ×螺距表 A点至 c点 的 增量坐标值 ；Z为 c点 z坐标值 ；W 示 ，单 位均为 mm。左旋螺纹 需在尺 寸规格之后加 注 为由 点至 c点 的 z增量坐标值 ；i为锥螺纹 的半径 “LH”，右旋则不用标注 。例如 Tr36×6，Tr44×8LH等 。 差 ，如果为直螺纹可省 略 ；k为螺纹高度 (X方 向半径 梯形螺纹各基本尺寸计算公式可通过机械加工手册查 值)，单位为 m；F为螺纹导程 ；Ad为第一次粗切深 阅。 (半径值 )，单位为 m。 2．2 梯 形螺纹在数控 车床 上 的加 工方 法 1．2 G76指令 的运动 轨迹 直进法 。螺纹车刀 向间歇进给至牙深处 [如 图3 G76指令切 削循环路线如 图1所示 ，刀具从循环起 (a)】。采用此种方法加工梯形螺纹 时 ，螺纹车刀 的三面 点 A处 ，以 G00方 式沿 向进 给 至 螺 纹牙 顶 X坐标 都 参 加 切 削 ，导致 加 工 排 屑 困难 ，切 削力 和切 削热增 处 (A点 )，再 以螺 纹切 削方式 至 z向终 点处 ，倒 角退 加 ，刀尖磨损严重 。当进 刀量过大 时 ，还 可 能产生 “扎 刀并退至 D点 ，最后快速返 回 A点 ，准备第 二刀切 削 刀 ”和 “爆 刀 ”现 象 。该方法在数控车床上采用指令 G92 循环 (每次切 削加工 的背 吃刀量如 图2所示 )，依此类 来实现 ，但是很显然 ，这种方法是不可取 的。 推 ，直至循 环结束 。 斜 进 法 。螺 纹车 刀沿牙 型角 方 向斜 向问歇 进 给至 牙 深处 【如 图3(b)】。采用 此种 方法 加工梯形 螺纹 时 ，螺 纹 车 刀始 终 只有