线切割加工参数对工艺指标的影响分析及合理选择.pdfVIP

2013年 11月 机械设计与制造工程 NOV．2013 第42卷 第 11期 MachineDesignandManufacturingEn~neefing Vo1．42NO．1l DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2013．11．017 线切割加工参数对工艺指标的影响分析及合理选择 王 伟 (东南大学成贤学院 机械工程系，江苏 南京 210088) 摘要：电参数和非电参数是影响线切割加工工艺指标的两个重要方面，通过对DK7732型精密数 控 中走丝线切割机床的应用和研究，经过多次加工试验 ，得到 了工艺试验数据 ，结合试验数据分 析 了工艺指标的影响因素，为实验教学和产品加工提供了科学依据。 关键词：线切割；中走丝；加工参数；工艺指标 中图分类号：TH162 ．0 文献标识码 ：A 文章编号：2095—509X(2013)11—0069—03 切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗 同，本试验所使用的设备为苏州新火花机床厂生产 量是衡量电火花线切割加工质量的主要工艺指标， 的DK7732型精密数控中走丝线切割机床，试验材 这些工艺指标之间既互相联系又相互制约，单纯的 料为CR12(厚度40ram)，工作液采用新火花专用 从某一方面考虑通常无法达到预期的加工 目标，这 工作液，钼丝直径0．18ram，切割次数为单次，加工 就要求线切割机床使用者必须熟悉加工工艺，尤其 工件为边长 10mm的正方形，采用的是HF线切割 是对线切割加工参数要做到合理选择。下面就结 数控 自动编程软件控制系统，由于涉及的参数很 合工艺试验数据，分析加工参数 (电参数和非电参 多，本试验主要通过电参数的变化观察对加工效率 数)对工艺指标的影响以及如何合理选择这些参 和表面粗糙度 的影响(见表 1)。 数。 表 1中，在水剂浓度和走丝速度一定的条件 下，通过在4种不同电参数下加工同一零件的比 1 工艺试验数据 较，可以看出加工效率和表面粗糙度的变化明显， 电参数和非电参数的选择涉及到诸多方面，使 从而可以总结出一些基本的加工参数对工艺指标 用设备和试验环境的差异也会造成试验结果的不 的影响规律。 表 1 CRI2【厚度40mm)单次切割试验工艺数据 2 电参数对工艺指标的影响 11A到45A变化过程中，加工效率明显提高，但是 a．峰值 电流的影响。 表面粗糙度数值依次增大 J。 峰值 电流增大，单个脉冲电源的放 电能量增 b．脉冲宽度的影响。 大，蚀除的材料也就越多，故切割速度迅速提高，表 在其他条件不变的情况下，增大脉冲宽度 ti， 面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，~u-r_精度有 线切割加工的速度提高，表面粗糙度尺 变差。同 所下降，但当其达到一定临界值后，若再继续增大 时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当 峰值电流，则加工的稳定性变差，影响加工速度，并 脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将 且容易造成断丝。由表 1可以看出，短路电流 由 随脉冲宽度的增大而明显减小。单次切割加工时， 收稿 日期：2013—10—08 作者简介：王伟(1985一)，男，江苏盱眙人，东南大学成贤学院助理实验师，主要研究方向为数控技术、电加工技术。