采棉机摘锭座管传动系统动力学仿真分析.pdfVIP

第 11期 机械设计与制造 2011年 11月 Machinery Design Manufacture 181 文章编号：1001—3997(2011)11-0181—02 采棉机摘锭座管传动系统动力学仿真分析 李小利 孙文磊 龚睫凯 付长兵 郭 健 (新疆大学 机械工程学院，乌鲁木齐 830047) Dynamicsimulationanalysisfordrivingsystem ofspindieassembly LIXiao—li，SUNWen—lei，GONGJie—kai，FU Chang—bing，GUOJian (XinjiangUniversity，SchoolofMechanicalEngineering，Urumqi830047，China) 【摘 要】针对采棉机摘锭座管传动系统啮合锥齿轮的失效形式，在UG三维建模软件中对摘锭进行 三维建模以及虚拟装配完成了摘锭座管总成传动系统参数化模型，并对摘锭座管总成传动系统进行受力 分析，利用UG三维建模软件和ADAMS动力学分析软件之间的转换接 口，在ADAMS动力学分析软件中 进行了啮合锥齿轮的动力学仿真分析，结合分析结果对该对锥齿轮在ANSYS有限元软件中进行应力分 析，得出齿轮啮合的应力分布云图。希望得到的一些性能参数，为今后的研究提供一些帮助和参考。 关键词：摘锭；摘锭座管；动力学 A【bstract】 ecctothefailurestyleofmeshingbevelgearofdrivesysteminthespindleassembly， 3DmodelingandvirtualassemblingforthespindleisdoneintheUGs~wrae．andparameterizedmodelfor drivingsystemof thespindleassemblyisfinished，whichforceanalysisisexecutedaswel1．Withconversion interfacebetweenUGandADAMS,dynamicsimul~ionanalysisofrbevelgeraiscarriedoutinADAMS， whichresuhisappliedtonaalyzethestressofthebevelgearinANSYSsoftwrae．Thusaclouddiagram showingstressdistributionofthegeraisobtained．Theperformancepramaetersobtainedmayproviderefer—— enceofrfutureresearch． Keywords：Spindle；Spindleassembly；Dynamics 中图分类号：TH16，$225．91+1 文献标识码 ：A 1引言 12ram。利用UG对其建模，生成的摘锭，如图2所示。 我国是世界上主要的产棉区之一，经过多年的发展，采棉机 的需求量逐年增大，制造也逐步走向国产化 ，已经在我国的主要 棉花产区得到广泛的应用。 图2摘锭的三维模型 2摘锭座管传动系统三维模型的建立 2_2摘锭锥齿轮的参数化模型 国产性能与国外采棉机相比存在差距，主要是摘锭传动系 通过UG软件，应用齿轮强度计算理论和渐开线生成原理，生 统的故障率高，通过调查研究得出，发生故障的主要原因是由于 成基于强度校核理论的直齿锥齿轮模块。用户在该模块中设置模 齿轮的疲劳磨损，造成啮合齿轮的间隙过大而失效。通过三维设 数、齿数和压力角等参数，如表 1所示。按所要求的的传动强度、设 计软件UG中完成对摘锭座管传动系统的建模，如图1所示。 置扭