DuplexSAF2205双相不锈钢.PDF

Duplex SAF 2205 ：双相不锈钢 双相不锈钢（Duplex Stainless Steel ，简称DSS ），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较 少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。 双相不锈钢从20 世纪40 年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强 度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2 倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗 腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的 抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金 奥氏体不锈钢媲美。 双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不 锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样， 对焊接热裂纹比较敏感。 双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气 管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。 双相不锈钢与奥氏体以及铁素体不锈钢的比较 中国钢铁新闻网2007 年6 月20 日报道 所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要 达到30% 。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS 兼有铁素体不锈钢 和奥氏体不锈钢的优点。 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双 相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 （2 ）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏 体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体 不锈钢难以解决的突出问题。 （3 ）在许多介质中应用最普遍的2205 双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L 奥氏体 不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以 取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 （4 ）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐 蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 （5 ）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程 意义，如生产复合板或衬里等。 （6 ）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件 应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： （1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250 摄氏度 以下。 （2 ）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。 （3 ）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现， 损害性能。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： （1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏 感。 （2 ）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 （3 ）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 （4 ）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。 （5 ）应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出DSS 的使用性能和工艺性能的概貌，它以其优越的力学与耐 腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。 双相不锈钢为什么称双相？ 奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种，而且此二 相组织要独立存在，含量都较大，一般认为最少相的含量应大于 15%。而实际工程中应用 的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有 不小于 30%的铁素体，最常见的是两相各约占 50%的双相不锈钢。双相不锈钢英文简写是 DSS(Duplex Stainless Steel) 。 由于具有α+γ双相组织结构，双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与 铁素体不锈钢相比，α+γ双相