IE工业工程预案.ppt

现场工业工程 现场IE工业工程 企业的目的 企业的目的是、通过生产产品（又是服务）、 持续的获得『利益』 IE概述 泰勒和吉尔布雷斯的研究事例 方法研究（无理，无定，无用没有新方法的筹划） 　　工程分析：物品、作业者的流动记号化?整理?检讨，让3无的不良像浮雕一样显现出来　（工程分析记号：○□○▽）　 　　稼动分析：作业者和机械的稼动用定量来进行把握。 　　动作分析：人的动作水平，3无抽出 时间研究（作业改善、标准作业时间的设定） 　　?实际作业所花费的时间的测定、因此而发生的浪费 　　　与改善相连接。 　　?工作的计划?控制的尺度和标准时间设定的基础 动作分析简介 动作分析的目的： 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化、合理，从而提升生产效率的方法。 动作效率 1、操作条件 a.对象物的大小、形状、重量等； b.使 用设备、仪器、治工具； c.操作的环境。 2、操作方法 a.使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚； b.移动的距离、方向、路线； c.动作的组合方式。 3、动作的难度 4、动作的准确性 5、动作的速度、节奏 四项基本原则 1、动作数量减少 2、双手同时进行动作 3、缩短动作移动距离 4、轻松的动作 动作经济的16原则 关于人体动作方面 1、双手并用原则 2、对称反向原则 3、排除合并原则 4、降低动作等级的原则 5、减少动作限制的原则 6、避免动作突变的原则 7、保持轻松节奏的原则 8、得用贯性的原则 9、手脚并用的原则 利用动作经济原则进行改善的步骤 1、收集问题 2、用动作经济原则检查存在问题的操作，并寻找改善的方法 3、进行分析 4、寻求改善方案 5、实施改善方案并进行效果确认 工程分析 1、工程分析的目的 a、对现有工程进行改善 b、建立新的工程体系 2、工程分析的分类体系图 工程分析的基本步骤 步骤一：展开预备调查，使问题明确化。 步骤二：分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。 步骤三：绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。 步骤四：详细调查。更好把握工程现状。 步骤五：问题研究。 步骤六：改善项目罗列，相关数据收集。 步骤七：改善方案拟定，评审。 步骤八：改善方案实施及效果确认。 步骤九：新的工程安排方案标准化。 时间分析 时间分析的主要用途： 1、作为改善生产效率的重要手段 2、作为设定标准工时的重要依据 3、作为制造系统规化和改善的依据 4、作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5、作为成本分析的重要凭据 时间分析的体系 稼动分析 损耗的分类： 作业的分类 　１．主体作业???作业的最中心的工作 　　　　　　　　　　　（加工、组立、其他） 　２．付随作业???为了成主体作业的成立必要的辅助工作 　　　　　　　　　　　（材料取付、取外、其他） 　３．准备?后始末???１批次还有1天1次性质的工作 　　　　　　　　　　　（早晚的扫除、注油点检、其他） 　４．职场余裕???工场管理制度相关的余裕 　　　　　　　　　　　（朝礼、碰头会、待料、其他） 　５．作业余裕???基于那个工作的特质，正规以外的工作 　　　　　　　　　　　（机器调整、工具研磨和交换、其他） 　６．用达余裕???基于人体的生理要求，不得以的迟滞 　　　　　　　　　　　（洗手间、出汗、喝水等） 　７．疲劳余裕???为了让疲劳恢复的休息、或是动作速度的降低　　　　　　　　　 ＰＱＣＤＳＭ 　　?Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ：生产性 　　?Ｑｕａｌｉｔｙ：品质 　　?Ｃｏｓｔ：成本 　　?Ｄｅｌｉｖｅｒｙ:交货期 　　?Ｓａｆｅｔｙ：安全 　　?Ｍｏｒａｌｅ：精神、士气、积极性 ５Ｗ２Ｈ ?Ｗｈｏ　?Ｗｈｅｒｅ　?Ｗｈａｔ　?Ｗｈｅｎ　?Ｗｈｙ　 　　?Ｈｏｗ　?Ｈｏｗ ｍｕｃｈ ４Ｍ 　　?Ｍａｎ　?Ｍａｃｈｉｎｅ　?Ｍａｔｅｒｉａｌ　?Ｍｅｔｈｏｄ 　　 何谓精益生产？ 概念一: 何谓精益生产？ 概念二: 何谓精益生产？ 概念三: 何谓精益生产？ 精益生产体系架构模式 精益生产追求卓越的业绩—七个0目标 精益生产七大浪费 精益生产七大浪费 精益生产价值模式 工程分析 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 非正式稼动 手等待（计划外） 停顿（计划外） Ｄ 非正式稼动 手等待（计划） 停顿（计划） ▽ 非正式稼动 移动 搬运 or　 非正式稼动 检查 检查 □ 稼动 作业 加工 〇 分类 作业者型 产品型 记号 3 工程分析基本记号 ①没有稼动的情况无 ②非正式稼动减少，或没有 ③稼働も時間短縮を図る努力