井架安装方案.doc

1．工程概况 序号 项 目 内 容 1 层 数 地上三层/地下二层 2 檐 高 12.30m 3 型 号 SAB150型开门自锁断绳保护自升式提升架 2．施工准备 自升式提升架已运至现场并对其组件按照发货清单进行清点；最大安装高度27m，最大提升高度22m。 外封闭脚手架采用φ48×3.5钢管； 提升架布置在A区南侧，具体位置见附图1。 提升架安装施工前需厂家技术人员驻现场进行技术指导，并配合其进行安装。 3．安装 3．1首先检查地基是否符合规范要求： A、浇注c20号砼厚度300mm。 B、基础表面应平整，水平偏差不大于5mm。 C、基础应高出地面5cm，排水坡度为2%，0.1d，四周调整一致。 3。17安装杠杆，连接铰链。 3。18摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降滑轮提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点。 3。19卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门连接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪。 3。20将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤3。9提升平台。 3．21架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架，随提升架升高而搭设。立杆间距按照提升架的底座预留的位置进行，水平杆间距1500mm，设置剪刀撑，水平杆与提升架立柱相交处用扣件进行连接。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 3。22当龙门架第一层处设置第一道附墙，以后每隔4m左右设置一道，附着应与架体同时进行。 3．23安装缆风绳一组，12m，单独设缆风绳地锚，缆风绳需绑在外围脚手架的角部。 4。调试 4．1空载提升吊篮在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击波现象。 4。2吊篮悬挂离地面100~200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3~4m高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊蓝不下滑。 4。3升降吊蓝内施加额定载荷，使其试运行三次，并做开门自锁试验。再将吊蓝升高到3-4米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4。4在升降吊蓝上取额定重量的125%（安5%逐级递加）做提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30-40米/分时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 5。安装技术要求 5．1立柱兼做导轨架，为吊蓝运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差不大于1毫米，安装时必须注意调整。 5。2立柱全高的垂直度偏差应小于1.5‰，两导轨平行度偏差不大于5毫米。 5。3各连接螺栓必须紧固。 5．4高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5米内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5．5五级风以上禁止安装作业。 6．安装后的性能检验 安装完毕后应有专门的检验人员按标准要求进行下列检验： 立柱垂直度检验； 紧固连接件检验； 空载运行试验； 额定载荷试验； 模拟断绳试验； 超载25%试验，经试验合格后方可投入使用。 7．安全注意事项 7．1操作人员必须持证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故； 7．2停层控制必须有专人管理，并按规定调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。在一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损情况，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行； 7．3导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵； 7．4升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏度可靠后方可投入使用； 7．5吊篮内满铺50mm厚木板，吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行； 7．6吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误； 7．7吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方开上人卸料，吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号； 7．8安装时，专职操作机手应参加安