某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧_磁选工艺_周建军.pdf

第 9 卷第 2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.9 No.2 2009 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2009 某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧−磁选工艺 1,2 1 2 2 周建军 ， 朱庆山 ， 王化军 ， 倪 文 (1. 中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室，北京 100190 ； 2. 北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083) 摘 要：采用流化床反应器作为磁化焙烧装置，以高纯 N2 和 CO 混合气体作为还原气体，考察了 550∼800 ℃下，云 南某地区的鲕状赤褐铁矿磁化焙烧−磁选的影响因素. 结果表明，未经过预处理的矿粉采用磁化焙烧−磁选分离，精矿 中铁品位可提高至约 55%，铁回收率70% ；经过预处理的矿粉，精矿中铁品位可提高至60.18%，铁回收率达 85.91%. 预处理矿粉形成了多孔疏松结构，使还原气体易进入铁矿颗粒内部，有利于 Fe3O4 生成，提高了磁选指标. 关键词：流化床；鲕状赤褐铁矿；磁化焙烧 中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)02−0307−07 1 前 言 河北某地的鲕状赤铁矿，当焙烧温度为 850 ℃时，焙烧 75 min 得到的精矿铁品位 62%，回收率 87%. Kwauk[9] 随着铁矿石价格的急剧上涨，钢铁企业的成本也越 采用流化床磁化焙烧−弱磁选工艺研究了鞍山、包头、 来越高. 国内铁矿石的供应远满足不了我国钢铁企业发 甘肃等地的非鲕状铁矿，当焙烧温度为 600 ℃左右时， 展的要求，我国鲕状铁矿石的资源量约为 30∼50 亿 t ， 获得的精矿铁品位60%，回收率90%；宋海霞等[10]采 如果能有效地利用好这部分资源，将缓解我国钢铁企业 用流化床磁化焙烧−磁选工艺研究了大西沟菱铁矿，当 的压力. 鲕状赤褐铁矿由于嵌布粒度细，容易泥化，单 温度为 750 ℃时，焙烧 3 min 得到的精矿铁品位60%， 一的选矿方法很难获得良好的选别指标[1]，属于较难选 回收率90%. 流化床内气固接触状态远好于回转窑和 的铁矿石. 竖炉，传热传质效果好，反应时间短，能耗低，是理想 王兢等[2]对贵州某鲕状赤铁矿采用十二胺等作为 的磁化焙烧反应器[11]. 本工作采用流化床反应器对云 捕收剂，浮选得到的精矿铁品位和回收率分别为 57%和 南某鲕状赤褐铁矿进行磁化焙烧研究，考察了流化床磁 81.4%；白丽梅等[3]采用磁重联合的选别方法研究了河 化焙烧、磁选条件及磁化焙烧机理，获得