《质量管理学8》讲义幻灯片.pptVIP

第八章 质量检验、质量成本与6?管理 重点： 抽样检验的原理及方案 接受概率 质量成本定义 质量成本的构成与灵敏度分析 6?管理 难点： OC曲线 接受水平 8.1 质量检验 8.1.1 质量检验概述 一、质量检验的基本概念 1、产品质量检验的目的 一是决定已经生产出来的产品是否合格； 二是通过检验可及时发现产品生产过程的问题。 或：判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任。 2、检验 ISO9000：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3、质量检验 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。 4、质量检验的主要功能 鉴别功能 “把关”功能 通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。 预防功能 报告功能 验收的质量情况、合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议等。 监督职能 二、衡量产品质量的方法 1、单位产品质量 判定单位产品是否合格，主要看产品是否存在缺陷。 产品不符合质量标准中任一项要求，就构成缺陷。 按照产品缺陷的严重程度，缺陷可分为： 致命缺陷 严重缺陷 轻缺陷 2、一批产品的质量 衡量一批产品质量的方法主要有：批不合格品率、百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。 产品质量缺陷严重性分级 （1）批不合格品率P （2）批中每百个单位产品平均缺陷个数μ （3）过程平均不合格品率 三、产品质量检验的分类 1、根据检验的数量分 有：全数检验、抽样检验。 2、根据流程分 有：购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验。 3、根据检验内容分 有：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验等。 4、根据检验差别的方法分 有：计数检验、计量检验。 5、按检验的执行人员分类 有：自检、互检、专检。 8.1.2 抽样检验的基本原理 一、抽样检验的概念 定义：抽样检验就是用统计的方法规定样本量与接受准则的一个具体方案。 抽样检验的具体做法是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品数目，对照标准逐个检验样品的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格，予以拒收。 二、抽样检验方案 1、抽样检验方案概念 抽样检验方案——在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则。 ——即确定两个最基本的参数：样本容量n和合格判定数c。 如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P来表示，则c和P的关系为：c=n P。 其中P=D/N≈p=d/n 2、抽样方案的分类 按检验特性值的属性分 ： 计数抽检方案 计量抽样方案 按抽样方案制定原理分 ： 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽检方案 按检验次数分： 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽检方案 挑选型抽样方案 对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂 适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验 如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案 破坏性检验不能应用该方案 调整型抽样方案 根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度： 在产质量量正常时，采用正常抽检方案 产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量 当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用 在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案，可以得到较好的结果 一次抽样方案 从待检批（数量为N）中抽取一个样本n，并对样本进行全数检验，将样本中的不合格品数d与规定