电工电子技术实训指导.doc

1 焊接技术 焊接技术是通过加热、加压，或两者并用，是同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。一个电子装置由若干个电子元件组成，各个电子元件通过焊接连接成为一个完整的电路，焊接技术的优劣直接影响装置是否正常运行和质量的好坏。 1．1 焊接工具和材料 电烙铁、焊料、助焊剂、斜口钳、镊子、电烙铁架 1．1.1 电烙铁 电烙铁是焊接电子元器件的重要工具，直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种，常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同，选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。 新的电烙铁使用前要进行“上锡”。首先将烙铁头锉干净，然后把电烙铁通电加热，预热一会儿后将烙铁头粘上松香，再用烙铁头将焊锡丝熔化，使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”，不再“吃锡”。 焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多，否则容易和被焊物连在一起。 一般的电子元件用焊料是锡铅比例为3：2的焊锡，其低熔点仅为180摄氏度左右，用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。 正确的焊接方法是五步焊接法：准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁，如图1.所示。准备施焊：准备好焊锡丝，预热好电烙铁。加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上加焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45°方向迅速移开电烙 图1. 五步焊接法 焊接要注意的事项对焊件要先进行表面处理一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。 对元件引脚进行镀锡 对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。 焊料量的控制焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。 图1.2 焊料量的控制 焊点的质量 焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好 图电路及工作原理的组成如图2.1所示。 图2.1 充电器电路 充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±80mA。具体电路原理如下。 1 开关电源 开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。的开关电源部分利用间歇振荡电路组成当接入220V交流电源后，通过整流二极管D和电阻R，变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。与此同时，感应电压给C充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R开始给电容C反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态…。如此周而复始，电路就这样反复荡下去，并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压，供充电电路工作。图2. 开关电源电路 2 充电电路 电路主要由一块8脚集成电路 (CT3582)和其它辅助元件组成。CT3582是一可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制，该 集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。图2. 充电电路 LED1红色发光管与的第4脚组成电池好坏检测电路。LED发光管与5和的3脚组成充电指示电路在接入电池，CT3582会通过自动极性识别系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯L1红色发光管亮，表示电池已正常接入电路。充电指示发光管发光管充电饱和该电池已经充满当连通而尚未接入电池时，L1常亮；此时CT3582BTP与BTN两端之间的电压差为4.17V（典型值）。  若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部短路保护系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。 图3.2 元件面及焊接面 3.3 电路的组装 3.3.1 元器件的安装 为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图所示。元器件引线成型应注意以下几点： 所有元器件引线均不得