锅炉及压力容器安全技术(三).doc

锅炉压力容器检验检修安全技术 四、锅炉压力容器检验检修安全技术 (一)锅炉检验检修安全技术 1．锅炉定期检验类别 按照质检总局颁布的《锅炉定期检验规则》，锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种： (1)外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。 (2)内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。 (3)水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 2．锅炉定期检验周期 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 除进行正常的定期检验外，还应进行下述的检验： (1)锅炉有下列情况之一时，应进行外部检验： 1)移装锅炉开始投运时。 2)锅炉停止运行一年以上恢复运行时。 3)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 (2)锅炉有下列情况之一时，应进行内部检验： 1)新安装的锅炉在运行一年后。 2)移装锅炉投运前。 3)锅炉停止运行一年以上恢复运行前。 4)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。 5)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时 。 6)根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 (3)锅炉有下列情况之一时，应进行水压试验： 1)移装锅炉投运前。 2)受压元件经重大修理或改造后。 3．锅炉定期检验内容 (1)内部检验内容 1)检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。承压部件包括：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器；省煤器；外装式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件。对于高温承压部件还应进行金属监铡，检验材质劣化情况。 2)检验承受锅炉本身质量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象。 3)检验燃烧设备(如：燃烧器、炉排等)是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。 4)检验成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀；排污阀、主蒸汽阀等)、的外部件是否有明显缺陷。 5)检验安全附件是否有明显缺陷。 (2)外部检验内容。外部检验包括锅炉管理检查；锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认。 (3)水压试验内容。缓慢升压至工作压力，检查是否有泄漏或异常现象；继续升压至试验压力，至少保持20分钟，再缓慢降压至工作压力，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道与仪表等连接部位是否有渗漏。 4．锅炉定期检验结论 (1)内部检验结论 1)允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。 2)整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理。 3)限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期。 4)停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。 (2)外部检验结论 1)允许运行：未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题。 2)监督运行：发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行。 3)停止运行：发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。 (3)水压试验结论 检查结果符合下列情况时判定为合格。 1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 2)当降到工作压力后胀口处不滴水珠。 3)铸铁锅炉锅片的密封处在到额定出水压力后不滴水珠。 4)水压试验后，没有明显残余变形。如果出现不符合上述结果的情况，水压试验为不合格。水压试验不合格的锅炉不得投入运行。 5．锅炉检验检修前的准备工作 (1)锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降低下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开。打开门孔时注意防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。 (2)风、烟、水，汽、电和燃料系统必须可靠隔断；将被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道，与热力系统和其他运行中锅炉相应管道的通路隔断，并切断电源。被检验锅炉的燃烧室和、烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源，并进行通风置换。 (3)检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却。 (4)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面。 (5)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；拆除受检部位的保温材料。 (6