浅谈设备全过程管理.doc

浅谈设备的全过程管理 传统的设备管理常常把重点放在强调设备修理上，未能全面考虑设备的先天问题（选型的科学性）和设备管理本身具有的巨大经济效益。随着机械化程度的不断提高，设备管理也出现了多重要求。在现代企业的管理体系中我们把这种新的多元化设备管理模式称之为设备的全过程管理。 现就东港锑品公司的实际状况浅谈全过程设备管理的几个主要方面； 一.系统管理 简单的说; 全过程设备管理是以设备为对象，应用相关的理论、方法并通过本企业内部的（技术、经济、组织）措施，对设备进行全过程（规划、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益，从而达到这样一种效果;资源配置优化且实现共享，管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。有关研究表明，设备前期管理（设备计划、论证、购置、安装）决定了其寿命周期费用的90%，设备安装定位后其未来问题有70%就已被提前确定。设备的后期管理(使用、保养、维修、调配和报废) 等管理工作。设备的后期管理是多岗位基础管理，管理的成效决定了设备的使用寿命和设备的安全完好率。 二.流程管理 在设备的前期管理中，公司建立包括计划的提出、计划的论证、采购、验收和安装等在内的流程管理程序，任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个部门中也都要有相应的流程控制，设备的招标工作由供销部门组织，但必须经过由使用部门（班组、车间）、管理部门和技术部门具体论证后才能实施。在使用和维修保养管理中，建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规则操作的制度、维修保养日常工作计划和突发性故障的排除的工作流程制度等。设备的报废处置由生产部门提出、技术部门鉴定、分管领导审核、经理批准的控制流程，做到既不让设备“超期服役”，又不让设备“提前退役”，充分发挥设备的效能。 三.安全管理 根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故由于设备的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则极容易成为事故苗头、事故隐患。所以设备的安全管理是企业安全生产的保证。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备安全管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。班组安全员要将设备的安全管理拿入日常工作并能按照《设备安全完好标准》进行日常安全检查，安全技术部门负责重要设备、重控部位的监督管理。层层把关，确保设备安全完好运行。 当设备事故发生后管理人员按照《设备安全管理制度》的要求,严格执行。操作人员应尽量保持事故现场并逐级上报，技术部门会同机修人员制定抢修方案并组织紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、班组设备责任人参加事故调查分析，按照“三不放过”的原则来处理。设备主管部门把事故发生、发展直至排除的全过程简要记录作为原始资料存档，在此基础上填写好设备事故记录表，拿出针对设备在不同时期出现的事故而应采取的一系列技术、组织和管理措施。 四.基础管理 建立健全设备的责任人管理制度；使用班组是第一责任人，只有具体使用者才最熟悉本设备的性情，最容易掌握第一手资料。要求当班设备责任人每二小时巡查一次设备，通过“观其表、摸其形、听其声、嗅其味、查实际”来判断设备的基本情况。并担负设备的日常保养工作；即清扫、擦洗、加油、加水、松、紧螺母等日常工作。机电班设备责任人每班巡查二次，主要进行日维护性的保养工作；即对设备的各传动部位、易损件进行检查，并针对性的进行临时性修复和拿出维修、更换计划。技术部门责任人每班巡查一次，通过“听汇报、查记录、核实情”负责设备的技术指导和监管，确保设备（技术、润滑、缺陷及动态的）细节管理到位。 五.效益管理 提高企业经济效益，就是增加产品产量、提高劳动生产效益、是减少消耗、降低生产成本。设备管理成为了企业提高经济效益的基础。 ①加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。充分发挥新设备的先进性能，保持高的设备运转率和利用率。组织技术人员对较老设备进行适当的技术改造和更新，改善和提高设备性能，增强适用功能。预防和提早发现设备故障隐患，延长设备使用寿命。 ②提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。生产一线员工离不了设备，他们是围绕设备工作的。要提高人的工作效率，就必须要减少设备故障。提高设备的安全完好率、运转率和利用率。 ③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。设备状态不好会增大原材料消耗。以东港锑品公司反射炉为列；如出现设备故障停机，燃煤的热效应要降低70％，燃煤所产生的热量无法通过炉膛，炉温明显降低，燃煤及辅料浪费就非常大。