煤泥制浆工艺持续改进.doc

煤泥制浆工艺的持续改进及剖析 王勇卫，邢学法，摘要：详细介绍了八一煤泥制浆工艺的持续改进，提出了煤泥直接制浆最佳工艺。 关键词：煤泥 制浆 工艺 剖析 八一煤矿利用浮选精煤滤饼制备高浓度水煤浆生产工艺已有二十多年的历史，并获得了国家发明专利。多年来，八一坚持不懈发展壮大水煤浆产业，八一精煤水煤浆凭借成熟的生产工艺、优良的产品质量和完备的售后服务在中国水煤浆市场上赢得了较高声誉。近几年来，在不打乱原浮选精煤制浆生产工艺的前提下，为了满足煤泥水煤浆市场不断增长的需求，不断探讨改进新工艺、新设备，取得了可喜的成果。 1 浮选精煤制浆工艺 1．1 浮选精煤制浆工艺过程 八一浮选精煤制浆生产工艺依托洗煤厂生产线，由洗煤厂的浮选系统直接供料，与浮选系统同步运行。优点就是不用考虑浮选精煤的储存问题，此外，浮选精煤滤饼粒度细，干净无杂物，供料系统简单。但同时也制约了水煤浆生产能力的提高，因为浮选系统的设备处理能力是有限的，经常出现浮选精煤供应不上制浆需要的现象，所以造成水煤浆球磨机开停车频繁。工艺路线图如下： 圆盘式真空过滤机 浮选精煤滤饼缓冲仓 浮选精煤刮板输送机 皮带输送机 水 分散剂 双轴搅拌机 原料搅拌桶 螺杆泵 球磨机 螺杆泵 缓冲桶 滤浆器（定期清理杂物） 稳定剂 椭圆搅拌桶 螺杆泵 强化泵 均质搅拌桶 螺杆泵 储浆罐 1．2 外来煤泥处理系统 1997年因八一煤矿煤源日益枯竭，煤泥量减少，不能满足浮选精煤制浆能力的需要，洗煤厂新上了外来煤泥处理系统。由新建的高庄井供应煤泥，煤泥经高压水枪冲击稀释后过筛除去杂物及大颗粒，再打入耙式浓缩池，然后进入浮选系统，再用来制浆。 高庄煤泥的特性： 粒度：1.5mm但因高庄煤泥存放场地的原因，夹杂着少量大块矸石 灰分：20%—24% 水分：20%—26% 工艺路线图如下： 外来煤泥 高压水枪 + 煤泥篦板 — Φ12mm 大块矸石 缓冲桶 渣浆泵 + 直线振动筛 — Φ1mm 粗颗粒 缓冲桶 渣浆泵 — 耙式浓缩机 + 渣浆泵 溢流水(洗煤冲水) 矿浆准备器 浮选机 精矿池 尾矿浓缩池 + 圆盘式真空过滤机 — 浮选精煤滤饼 滤液池 2 复制浮选精煤制浆工艺设备利用煤泥直接制浆 2001年下半年，为了向周围冬季取暖锅炉提供高灰煤泥水煤浆，利用洗煤厂中煤仓底部空间新上了煤泥直接制浆生产线。工艺是复制了原浮选精煤滤饼制浆工艺的上料系统。 煤泥 铲车 刮板输送机 皮带输送机 双轴搅拌机 搅拌桶 搅拌桶 螺杆泵 搅拌桶 螺杆泵 球磨机 但是一经试验，该工艺致命的缺点就完全暴露无遗，因为煤泥中夹带有不少杂物，如大块矸石，一进入生产系统，就把原料桶的出口堵得死死的，螺杆泵根本抽不动，很难处理。该工艺仅试验了三次就不了了之。由此可得出结论，对于含有大块杂物的煤泥只利用搅拌桶和螺杆泵进行配制、抽取原料浆是行不通的。 3 完全利用浮选精煤制浆工艺路线进行煤泥制浆 2004年，八一煤矿自建的水煤浆热电厂投入运行，月度用浆量约15000吨，如果燃用浮选精煤水煤浆运营成本太高，所以决定燃用中高灰煤泥水煤浆。2004年完全利用原浮选精煤制浆系统，不进行任何工艺改造，只是把浮选机作为管路使用，不进行浮选，直接利用浓缩池的底流通过浮选机后过滤脱水后制备水煤浆。但是这样就必须停浮选精煤制浆，影响八一做大做强精煤水煤浆市场的战略。同时圆盘式真空过滤机的处理能力是有限的，不能同时满足精煤水煤浆和煤泥水煤浆产量的需求，所以当时精煤水煤浆和煤泥水煤浆是交替生产的，水煤浆热电厂是二者混烧的。 4 利用直线振动筛回收煤泥进行制浆工艺 为了不影响精煤水煤浆的正常生产，彻底满足水煤浆热电厂中高灰煤泥水煤浆的需求，2005年9月水煤浆公司利用煤泥处理站旁边的配件库房新建了煤泥制浆供料系统。主要工艺：煤泥处理站处理后的煤泥水打到煤泥脱水筛，筛上煤泥作为原料煤泥进入原料搅拌桶再加入分散剂和适量的水调节浓度后进入磨矿环节。筛下水经泵返回到高压水枪冲煤泥。试运行一个月后发现效果不理想，存在问题：1、煤泥处理站的煤泥水浓度低，只有25%左右，并且波动大，煤泥回收效果差。2、脱水筛与高压水枪必须同时开车，否则筛下水无处排。3、煤泥细颗粒含量大，透筛率大，筛下水循环后浓度越来越大，经高压水枪后冲力越来越小，冲煤泥的效果越来越差。期间，脱水筛的筛板也试用了多种孔径的。孔径大了，回收的筛上煤泥就大大