数控制造综合实践周汇报样本2012版2.doc

数控加工综合实践周 报 告 书 班 级： 学 号： 姓 名：指导教师： 时 间： 重庆理工大学 汽车学院实践教学及技能培训中心1 目的及要求 通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。 2 内容 1广州数控928TC数控系统； 2对零件进行工艺分析； 3使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习； 4CJK6132简易数控车床的操作； 5轴类零件的编程及加工。 3 实验设备 1装备广州数控928TC数控系统的数控车床； 2上海宇龙数控加工仿真软件； 3计算机； 425mm铝棒游标卡尺等工具。 4 广州928TC数控系统简介 GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。 图1 GSK 928TC数控系统操作面板 GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。5 数控机床简介 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。 图2 CJK6132型简式数控车床 表1 CJK6132数控车床主要技术参数 项目 参数 最大工件回转直径 320mm 最大车削直径 170mm 最大车削长度 750mm 床面中心高 160mm 纵溜板移动距离 750mm 主轴内孔直径 30mm 主轴内孔锥度 莫氏5号锥度 主轴端到外锥体的锥度 1：4 主轴转速 180~1450r/min 主轴转速级数 8级 横向快速移动速度 2000mm/min 纵向快速移动速度 4000mm/min 刀架进给速度范围 横向：6mm~2000mm/min； 纵向：12mm~4000mm/min 回转刀架刀具容量 4把 装刀架支承面到顶尖中心线的高度 20mm 横溜板最大移动距离 170mm 尾座导筒最大移动距离 95mm 尾座导筒内孔锥度 莫氏4号锥度 尾座横向移动距离（以主轴中心为准） ±10mm 主电机功率 3/4.5KVA 步进电机最大静转矩 10N·m 外型尺寸（长×宽×高） 2160mm×1070mm×1560mm 控制系统 GSK928TC 控制系统脉冲当量 0.001mm 6 数控加工仿真软件图 数控加工仿真系统 7 数控车床编程 数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍如下： 1）常用G功能—准备功能—圆心坐标编程G03 X(U) Z(W) I K F。或G02 X(U) Z(W) R F—半径编程G03 X(U) Z(W) R F。 G02，G03指令可使刀具以设定速度按规定的圆弧轨迹运动。圆弧方向是以圆心为参考点，G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧。X Z或U W为指定圆弧终点位置。可用绝对坐标或相对坐标表示，相对坐标是从圆弧的起点到终点的距离；I、K为指定圆弧的圆心坐标，分别对应X,Z轴，以起点为原点指向圆心的矢量，方向与X,Z轴正方向相同时取正值，否则取负值。 （4）G33——螺纹切削 指令格式：G33 X(U) Z(W) P（E） I K 其中X(U) Z(W)为螺纹终点的绝对或相对坐标，P为公制螺纹导程；E为英制螺纹导程，K为螺纹在退尾起始点距螺纹终点在Z方向上的长度，I为螺纹退尾时X方向上的移动总量（直径值）。 （5）G50——工件坐标系设定 指令格式：G50 X Z G50定义一个坐标系，并确定刀具当前位置为坐标系中X，Z的坐标值。其建立的坐标系称为工件坐标系。 2）循环指令 3）M功能—辅助功能 功能 M00 暂停等待启动 M02 程序结束 M2