机械设计计算模版说明.doc

江西理工大学 机械设计 课程设计 计 算 说 明 书 机电工程学院机械基础教研室 机械设计课程设计 题目 带式输送机传动用的V带传动及两级斜齿圆柱齿轮减速器 技术参数 输送带牵引力 输送带速度 输送带滚筒直径 工况 1、工作载荷轻微冲击 2、工作环境有少量灰尘 3、工作年限15年，每年300个工作日，每日工作1班 4、单件生产 参考书 ①机械设计（濮良贵）； ②机械设计指导（洪家娣） ③机械原理（邹慧君） 计算项目 计算内容 计算结果 一、选择电动机 1、选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。 2、选择电动机容量 1）工作机的有效功率 2）从电动机到工作机输送带间的总效率 查②表1-2 3）电动机所需功率 4）选择电动机额定功率 3、确定电动机转速 1）滚筒工作转速 2）电动机转速可选范围 传动比合理范围，，， 则总传动比。电动机转速可选范围 3）选择电动机型号 查②表14-1，根据性价比选择电动机型号 二、确定传动比 1、总传动比 2、初步分配传动比 考虑总传动比中齿轮传动强于V带传动，预选V带传动比 则齿轮传动比 而两级齿轮传动比 初定为 3、V带传动实际分配传动比 1）工作情况系数 根据输送带工作情况，由①表8－6， 2）计算功率 计算功率 3）带型 根据Pca和nm，由①图8－8判断，可选 型V带 4）带轮直径 选小带轮直径。 则大带轮直径 。 取标准尺寸 5）实际传动比 4、验算带速 在5～25m/s范围内 合适 5、齿轮传动实际分配传动比 修正为： 三、计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速 （1）０轴 电动机、小带轮： （2）Ⅰ轴 减速器高速轴、大带轮： （3）Ⅱ轴 减速器中速轴： （4）Ⅲ轴 减速器低速轴： 2、各轴功率 （1）０轴 （2）Ⅰ轴 （3）Ⅱ轴 （4）Ⅲ轴 3、各轴扭矩 （1）０轴 ０轴： （2）Ⅰ轴 Ⅰ轴： （3）Ⅱ轴 Ⅱ轴： （4）Ⅲ轴 Ⅲ轴： 四、皮带传动设计 由前，选型V带；，。 1、中心距及带长 （1）初取中心距 取 （2）带长 查表①8－2，对型V带选用。 （3）实际中心距 2、小带轮包角 满足要求。 3、V带根数 查①表8－5，8－8，8－2得 所以， 取根 4、大带轮宽度 由①表8－10， 5、作用在带轮轴上的压力 查表①8－4得，，故单根V带的初拉力 则轴上的压力 五、高速级齿轮传动设计 1、选择精度、材料及齿数 1）精度 因带式运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度 2）材料 小齿轮采用40Cr钢，调质处理，280HBS； 大齿轮采用45钢，调质处理，240HBS。 3）初定齿数 取 4）初定螺旋角 2、按齿面接触强度设计 1）确定参数 ①试选载荷系数 试选 ②转矩 由前 ③齿宽系数 查①表10－7 ④端面重合度 查①图10－26， ⑤弹性影响系数 查①表10－6 ⑥齿数比 ⑦区域系数 查①图10－30 2）接触疲劳许用应力 ①接触疲劳极限 查①图10－21d ②应力循环次数 ③接触疲劳寿命系数 查①图10－19 ④安全系数 取 ⑤接触疲劳许用应力 3）试计算 ①试算小齿轮分度圆 ②圆周速度 ③齿宽 ④法面模数 ⑤纵向重合度 4）分度圆校正 ①载荷系数 查①表10－2，使用系数 查①图10－8，动载系数 查①表10－3，假设， 齿间载荷分配系数 由①表10－4，齿向载荷分布系数 ②小齿轮分度圆校正 3、按齿根弯曲强度设计 1）确定参数 ①载荷系数 查①表10－3，假设 齿间载荷分配系数 由①图10－13，齿向载荷分布系数 ②螺旋角影响系数 由①图10－28 ③齿形系数 当量齿数 查①表10－5，齿形系数和应力校正系数 2）接触疲劳许用应力 ①弯曲疲劳强度极限 由①图10－20c ②弯曲疲劳寿命系数 由①图10－18 ③安全系数 取 ④弯曲疲劳许用应力 3）计算模数 对比 以数值大者代入， 4、确定主要参数及几何尺寸 1）法面模数 由