波纹片油箱焊接工艺规规划.doc

1 概述 本工艺规程描述了配电变压器波纹油箱焊接要求和相关规定。 2 焊接准备 图纸准备并熟悉图纸要求。 材料准备 根据图纸准备需要焊接的材料，包括箱底、箱沿和波纹片等。 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 焊丝、焊接坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油 污、水和涂料等异物。 根据波纹片的大小确定是否需要焊前预热、预热规范、层间温度。 作业条件：当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 3 波纹片焊接 需要焊接的部件在焊接前须做除锈和除油脂处理。 波纹片压制成型后，需要焊接加强圆管。根据要求，从正面将每一片波纹片与圆管焊接在一起。同时，从反面点焊三处，即两端和中间，每一处点焊三片波纹片。符合下面任一条件的波纹片就应在反面进行点焊。 波纹片高度达到700mm 波纹片宽度达到500mm 4 波纹片与箱底/箱沿的焊接 在箱底四面外表面，距箱底的上边沿5mm处各划一条水平直线，然后将箱底放进波纹片箱体中，接着用C型夹具进行准确定位。检查水平直线是否和波纹片箱体的边沿平齐后，进行点焊固定。 从一个边角开始焊接，焊枪向上保持45度倾斜角，焊接点应在箱底上但靠近波纹片箱体。焊接过程中的堆焊材料将使两者熔合在一起，焊接过程中产生的热量应按大约70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。 连续焊接直到将一个波纹片焊完，在焊接波纹片和箱底到末端时，要求在波纹片上焊接直到超出箱底端边沿10-20mm左右，然后从外到里回焊至箱底端边。确保焊缝完全融合后继续下一个波纹片的焊接。按同样的方法继续焊接箱底与波纹片焊接的所有面。 如果中途停止，重新焊接时应从停止点开始焊接，但需确保该焊接起始点堆焊金属充分熔化，经验表明焊接起始点最容易发生渗漏。 接着翻转油箱焊接箱沿与波纹片部分。把箱沿放进波纹片后检查油箱内部高度正确后点焊定位。整个焊接程序同上。 当箱沿与波纹片焊接完成时，为保险起见， 采用与焊接波纹片和箱底到末端 时的方法类似，要求在波纹片上焊接直到超出箱沿下端边沿向下方向 10-20mm左右，然后从下往上回 箱沿端边。 油箱焊接完成后，就可以准备渗漏检验。 5 焊接缺陷与防止措施 缺陷 形成原因 相应防止措施 焊缝 金属 裂纹 1.焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路弧 2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳 2.减小行走速度,提高电弧电压 气孔 1.保护气体覆盖不足 2.保护气体纯度不够 3.保护气体配比不合适 4.焊丝污染或工件污染 6.电弧电压太高 7.喷嘴与工件距离太远 8.气体加热器不能正常工作 1增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2提高保护气体纯度,减少气体含水量 3.采用合适的气体配比,推荐配比为:80%Ar+20%CO2 4.清除焊丝上的润滑剂或工件上的油锈等杂物 6.降低电压 7.减小焊丝的伸出长度 8.确保气体加热器的完好 咬边 1.焊接速度太高 2.电弧电压或电流太高 3.停留时间不足 4.焊枪角度不正确 1.减慢焊速 2.降低电压或电流 3.增加在熔池边缘停留时间 4.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈 2.热输入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技术不高 5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈 2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度 3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向 熔池的前沿 4.调整行走角度 5.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部 未焊透 1.坡口加工不合适 2.焊接技术不高 3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ， 保持喷嘴与工件的距离合适 飞溅 1.电压过低或过高 2.焊丝与工件清理不良 3.焊丝不均匀 4.导电嘴磨损 5.焊机动特性不合适 1.根据电流调合适电压 2.清理焊丝和工件 3.检查送丝轮和送丝软管 4.更新导电嘴 5.调节直流电感 蛇行 焊道 1.焊丝伸出过长 2.焊丝的矫正机构调整不良 3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度 2.调整矫正机构 3.更新导电嘴 6 参考标准 1LCN524025波纹片油箱的焊接技术规范 7 修订 No. Date Description Prep. Appr. 1 2012-02-01 A版 Ke Tang