煤气锅炉发电项目DCSsystem操纵的方案.doc

高炉煤气发电DCS系统控制方案 二〇〇八年七月四日 DCS控制技术方案 和利时公司对煤气发电锅炉有着成熟的技术方案，在多个项目上有成功的应用，并得到了业内人士的一直好评。比如唐山滦南华瑞1*75t/h煤气发电项目、邯郸纵横钢铁3*75t/h煤气发电项目、武安永城发电1*40t/h煤气发电项目、武安新兴发电2*75t/h+1*130t/h煤气发电项目、邯郸信达1*75t/h煤气发电项目、邯郸陆顺焦化1*75t/h煤气发电项目、河北平山2*240t/h煤气发电项目、武安普阳钢铁2*75t/h煤气发电项目等多个煤气发电项目。现煤气发电项目一般都采用DCS系统控制，通过MACS控制系统来实现DAS、MCS、SCS、ETS、FSSS、DEH、 ECS等功能，具体配置及方案介绍如下。 一、MACS控制系统： ㈠、MACS系统具有以下特点： 采用分“域”概念，域内作为一个完整的控制系统，域间数据共享。 采用国际上最流行的现场总线ProfiBus-DP来连接主控单元和I/O模件，即满足高速传输，又有简单实用，经济性强的特点。 采用开放的平台，基于Windows 2000（或XP）操作系统，Client/server结构，采用双冗余的系统服务器来存储系统所有的实时数据、历史数据、操作记录等 图形化的人机接口技术；支持动画技术，图形缩放技术，多级窗口技术；丰富的历史记录分析和处理。 灵活的组态技术。组态软件为全中文界面；功能强大，可实现各种先进控制算法；可实现复杂、美观的图形界面；数据库结构灵活，修改方便，可轻松地导入、导出数据。 导轨式安装技术，I/O硬件的模块化设计，支持在线热插拔，便于管理和维护。 主控单元和系统网络、模块电源皆采用冗余配置，增强了系统运行的可靠性。 一般12MW煤气发电工程DCS系统由工程师站、操作员站、I/O现场控制站组成，本工程采用1台工程师站，3台操作员站，3套I/O控制站（预计）。 ㈡、MACS系统工程师站具有以下主要功能： 组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态。 参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等。 设备组态：实现应用系统的操作员站、现场控制站及过程I/O模块的配置等。 数据下装：将组态后的数据下装到服务器、现场控制站、操作员站，在线运行时，还可通过数据下装的形式修改数据库和控制算法。 ㈢、 MACS系统操作员站具有以下主要功能： 图形显示和会话：该软件可通过各种途径切换到各个画面，在一幅流程图上可显示立体图形和动态对象，并实现会话操作。可滚动显示大幅面的流程图等。 控制调节：该软件可进入各回路调节窗口，修改设定值、切换控制方式和整定回路参数等。 成组趋势显示：包括模拟量成组趋势显示和开关量成组趋势显示两种，允许操作员在线定义任意点的趋势显示。一幅趋势画面可显示多条曲线，曲线可纵向放大、平移。曲线上的每一点的值可列出。 工艺报警显示：该软件以跟踪方式显示报警列表信息，报警可按四种级别，不同的级别以不同的颜色显示，报警信息可以分别按点名、工艺系统名、报警级和时间段查询。系统按报警属性进行分类显示，如工艺报警信息显示、超量程报警信息显示、多重测量超差显示、变化率超差显示、开关量摆动信息显示、禁止/强制点一览显示等。 日志显示：按时间顺序跟踪显示工艺设备的报警信息、系统设备故障信息和操作记录信息，并可按全日志、SOE日志、简化日志、试验系统日志、设备故障日志和操作记录日志进行分类查询，对每种类型还可按点名、工艺系统名、报警级和时间段等进行历史查询。 参数列表：可以按工艺系统、系统定义成组和自定义组等进行模拟量和开关量的参数列表。 ㈣、I/O现场控制站 I/O现场控制站是MACS系统实现数据采集和过程控制的中心，主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将网络数据和诊断结果传送到服务器等功能。 ㈤、系统的网络结构 MACS系统的网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络由10M/100M高速以太网构成，实现工程师站、操作员站与服务器的互联；系统网络由10M/100M高速以太网构成，实现现场控制站与系统服务器的互联；控制网络由ProfiBus-DP构成，实现现场控制站与过程I/O单元的通讯，完成实时输入、输出数据的传送任务。 系统服务器主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、 事故追忆等事件的捕捉和记录管理，并为域内其它各站的数据请求（包括实时数据、事件信息和历史记录）提供服务和为其它域的数据请求提供服务。 运行系统以系统服务器为中心，完成所有功能。系统服务器还提供二次数据处理和历史数据管理和存档管理。 二、系统控制功能： ㈠、DAS（实时数据采集） DAS功能主要用对机组的各种