现代制造理论和技术实验报告王建.doc

实 验 报 告 实验名称： 柔性制造系统仿真实验 学生姓名：王建 学号：514101001257 提交报告日期：2014年12月10日 实验成绩： 指导教师： 南京理工大学机械工程学院 基于Flexsim3.0软件平台的柔性制造系统仿真实验 一 实验内容和要求 图1 加工系统 运用flexsim软件完成如图1所示的加工系统的仿真，加工系统中有两台加工中心，一个清洗站和一台小车，需要加工的两种不同类型的零件按照正态分布时间间隔到达，零件到达时需在缓冲站等待加工，加工完成的零件到清洗站清洗，然后离开系统。 二 模型构建 1、构建模型布局 该布局中需要用到一个发生器，作为原料库，提供需要加工零件的原材料；一个暂存器，作为零件清洗后堆积货架,准备进仓库；两个复合处理器，分别作为两台加工中心；一个处理器，作为清洗中心；两个传送带，用来运输零件；一个运输机，用来搬运清洗后的零件；一个吸收器，作为最后零件堆入的货仓。完成具体参见图2所示的布局。 图2 模型布局 2、完成对象参数设置 （1）设置发生器参数 双击发生器对象，打开其参数对话框，零件达到时间选择按正态分布，并修改相关参数，将对象名称改为原料库，如图3所示。 图3 设置Source参数 （2）设置复合处理器参数 双击复合处理器，设置其加工时间如图4所示。 图4 加工中心1 、2 （3）设置处理器参数 双击处理器，设置其加工时间如图5所示。 图5 设置清洗站参数 （4）设置运输机参数，如图6所示。 图6 设置运输机参数 （5）设置暂存器参数 将暂存器的“使用运输工具”一栏选中，如图7所示。 图7 设置缓冲区参数 三 模型仿真 在统计工具栏中，勾选“全局打开”，方便统计报告的生成，有利于后续分析和处理，设置好运行速度和停止时间，点击运行按钮，直到仿真过程结束，图8为某一时刻的系统状态。 图8 某一时刻的系统状态 四 结果分析 仿真结束后，通过查看“报告与统计”，生成一个状态报告和一个汇总报告，得到如图9和图10所示结果。 图9 状态报告表 图10 汇总报告表 从状态报告来看，可以得出以下结论： 第一列表示空闲率，可以看出两台加工中心的空闲率较大，而清洗器空闲率较大，运输机空闲率较低，表明加工中心的产品量还可以提高，可以增加传送带的数量或提高传送带效率并增加运输机，以提高产量； 第二列表示处理效率，生产线远远没有达到饱和，应适当改变调度策略； 第四列表示阻塞率，原料库有一定阻塞率，总体运行良好，可看出传送带效率低； 从汇总报告来看，可以得到以下结论： 第一列表示各个对象在某一时刻的平均容量，可以看出系统相对平衡，但整体生产率不高，有待提高。 综上所述，该系统存在问题，明显需要提高生产率，可以适当增加生产中心、运输机等，并合理规划调度策略，加以改进。 五 实验总结 通过此次基于Flexsim软件平台的柔性制造系统仿真实验，初步学会了用Flexsim仿真对象的环境，建立离散事件流程过程， 图12 鼠标部分零件 四、 鼠标的3D打印 将鼠标保存为stl格式，并将其导入ZPrint软件，然后对其进行切片处理，连接打印机进行3D打印，如图13所示。 图13 鼠标3D打印模型 五 实验总结 通过此次的鼠标三维造型实验，我们掌握了SolidWorks的三维造型方法，虽然之前也有过用SolidWorks建模的经验，但是都是用的简单的造型工具，如拉伸、切除以及旋转等，此次试验在初期建模时，把绘制滚轮孔与分割滚轮架顺序颠倒了，使前面的分割都失效了，在绘制滚轮的时候，因为滚轮与滚轮架干涉，不能倒圆角，此次试验学会了分割、实体等操作命令，收获较多，对今后的三维建模有着很大的帮助。