连铸机脱引锭液压系统故障分析及优化设计.pdfVIP

HvdraulicsPneumatics Seals／No．01．2015 doi：lO．3969~．issn．1008-0813．2015．01．012 连铸机脱引锭液压系统故障分析及优化设计 方 涛，何 洪 FaultAnalysisandOptimizationDesignfortheCastingRemovingDummy’SHydraulicSystem FANG Tao，HEHong (武钢股份设备维修总厂，湖北 武汉 430083) 摘 要：根据连铸机脱引锭液压系统的工作原理 ，对脱锭油缸无动作的故障进行了分析，并对液压系统进行了优化设计。 关键词 ：连铸机 ；脱引锭 ；故障；优化设计 中图分类号：TH137．1 文献标识码：A 文章编号：1008—0813(2015)01—0043—02 O 引言 法动作的主要原因如下： (1)系统无压； 连铸生产中，引锭杆的引锭头在开浇之前 ，将结晶 (2)系统截止阀人为关闭； 器的下 口堵住 ，以便浇人的钢水有足够的时间在结晶 (3)液控单向阀故障； 器里使其形成与引锭头成挂钩似的活连接的凝 固坯 (4)单向节流阀故障； 头，当引锭头通过扇形段后，通过脱引锭油缸的作用 ， (5)油缸故障； 使引锭头与铸坯 自动脱开。某钢厂采用下装式引锭 (6)电磁换向阀4故障； 杆，脱引锭方式为液压垂直顶升式。在一次浇钢过程 (7)机械卡死故障。 中，脱锭油缸无法动作 ，由于不能及时脱锭 ，最终导致 浇铸中断。 1 脱引锭液压系统原理简介 离}／；／ (1)系统主要技术参数 ： 工作压力：20MPa 油缸尺寸：100／56—130mm 速度 ：lOOmm／s (2)工作原理 (原理图见图1)： ／ 脱引锭油缸处于铸坯通过的正下方处 ，通常状态 。 下，电磁换向阀4处于中位状态，油缸活塞杆处于收回 位置。当系统浇铸长度跟踪到脱引锭时，电磁换向阀4 P瓷_2．1}】3_：【l 对应的电磁铁DT2得电，压力油经过换向阀到达脱锭 油缸7的无杆腔，同时控制油打开液控单向阀5，有杆 腔油液回油箱，脱锭油缸活塞杆伸出，驱动与油缸相连 6一单 向节流阀 7一脱锭油缸 的脱锭辊顶开引锭头 ，实现引锭头与铸坯脱开。脱锭 图1脱引锭液压系统原理图(改造前) 油缸上极限信号到来后 ，DT2失电，同时DT1迅速得 事后在液压室检查 ，发现主泵运行正常，系统压力 电，油缸活塞杆落下，油缸下极限信号来后 ，换向阀回 表压力显示正常 ，截止阀2．1、2．2、2-3开启正常。手动 中位 ，铸坯可以顺利通过。 捅电磁换向阀4，脱锭油缸亦无