轴承强化研磨加工时间对沟道表面残余压应力的影响.pdfVIP

技术与机床 DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2014．03．020 轴承强化研磨加工时间对沟道表面残余压应力的影响 谢碧洪，刘晓初，梁忠伟，陈 胜，萧金瑞，张建文 (广州大学机械与电气工程学院，广东广州I 510006) 摘要：通过试验探讨了在轴承强化研磨加工中加工时间对套圈沟道表面残余压应力的影响。试验结果表明，加工时间对残余压 应力影响反应很快，开始加工时间区段，随着加工时间的增加，残余压应力增大，随着时间的推移，增加速度变慢并逐渐趋于 稳定。 关键词：强化研磨；加工时间；沟道；表面残余压应力 中图分类号：TG668 文献标识码：A 文章编号：1009—9492(2014)03—0068—02 BearingReinforcementofGrindingTimetheInfluenceoftheResidual CompressiveStressontheSurfaceofaChannel XIEBi-hong， LIUXiao-chu，LIANGZhong—wei，CHENSheng，XIAOJin—rui，ZHANGJian-wen (SchoolofMechanicalElectrical，Engineering，GuangzhouUniversity，Guangzhou510006，China) Abstract：Throughexperiments，thepaperdiscussestheprocessingtimetoringinthebearingreinforcementofgrindingsurfaceresidual compressivestresschanne1．Thetestresuhsshow thattheprocessingtimeeffectonresidualcompressivestressresponse soon，start processingtimesection，withtheincreaseofprocessingtime，theresidualcompressivestressincreases，withthepassageoftime，the increasedslowlyandgraduallystabilized． Keywords：strengtheningandpolishing；processtime；raceway；surfaceresidualcompressivestress 0引言 轴承强化研磨技术是一种基于复合加工方法 的使金属材料具有抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损特性 的精密加工技术，集强化塑性加工和研磨微切削 于一体的 “强化研磨加工”新方法。基于类似喷 丸的原理，通过喷管将混有高强度喷丸的强化研 磨液 (由混合钢珠、强化液、研磨粉组成)高压 喷射到工件表面，对表面进行随机等概率的碰撞 如图1所示，其中喷丸使其表面层发生弹塑性变 形，并产生残余压应力n。而轴承表面的残余压 应力是反映轴承质量的一个重要指标 ，大量研究 表明，表面残余压应力会影响轴承的疲劳强度及 尺寸精度口。为此，本文研究加工时间对残余压 图1 强化研磨加工原理示意图 应力的影响，以期为提高轴承寿命提供参考。 1实验基本原理 应力，其基本原理是：当试样中存在残余压应力 采用x射线衍射的方法来测试式样的残余压 时，晶面间距将发生变化 ，发生布拉格衍射时， 青年科学基金项 目 (编号 ；国家 自然科学基金项 目 (编号 收稿 。 圈羹匝重 谢碧洪 等：轴承强化研磨加工时间对沟道表面残余压应力的影响 加工技术与 产生的衍射峰也随之移动 ，而且移动距离的大小 B【80．txt1 与应力的大小相关，用波长A的x射线，先后数 次以不同的入射角照射到试样上，测出相应的衍 § 射角20，求出20对sin 的斜率 ，进而求得应 墨 力 口]