立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施.pdfVIP

立式连续退火炉的炉壳技术难点 及工艺措施 常州宝菱重工机械有限公司 (江苏 213019) 柏巧珍 张 萍 【摘要】 简单介绍了立式连续退火炉的主要结构，分析了复杂炉壳结构的技术难点及相应的工艺措 施。 立式退火炉作为钢厂连续生产线生产高质量钢板的 在预热段和快冷段。 核心设备之一，其技术水平的发展，直接关系到钢板的 1．圆筒形壳体结构优点 质量和性能，炉型的选择从所处理产品的品种、规格 、 (1)壳体中的应力集中较少。 年处理量、表面质量要求以及炉子的操作 、维护 、消 (2)更好的耐压性能。 耗 、厂房要求等各方面考虑，一般情况下采用立式退火 (3)耐高温 (壳体材料含有 12％的铬钢)。 炉。不同的连续退火炉具有不同的特点，但总的来看， (4)由于壳体的耐高温性能，壳内部不需要再加衬 从右至左依次为预热段 、加热段 、均热段、缓冷段及快 (外部设有保温层)。 冷段等 (见图1)。 (5)可避免当内层板损坏时，陶瓷纤维颗粒吹在钢 带上的危险。 ； 11 ． I古 J _ 一 { △ 2．预热段的技术难点 匿_一预热段炉壳为圆形 (见图2)分 4段 ，每段长 = a l{ 1 0 l1．．rrr ll¨ lIlllllllllll I……IllIll1 0 罔1 立式连续退火炉的主要工艺段 々 立式连续退火炉的特点：① 占地少，可大大缩短整 条机组的长度。②温控好，带钢在炉中运行的距离长， 退火温度控制调节余量大，连续退火效果佳，可以生产 特深冲、高强度等高品质钢材。 立式连续退火炉各段炉壳结构均为焊接件，在制造 4 过程中必须撑握技术难度，采取合理的工艺，才能保证 炉壳的制造要求。 一 、 结构特点及技术难点 6 炉壳属于大型结构件，由钢板、H型钢、槽钢以及 角钢组成。其外形由6mm厚的不锈钢和碳钢钢板拼装 而成。是气密性焊接的复杂结构件。一般炉壳外形为方 图2 预热炉主视 形，较容易定位，而复杂的圆形不容易定位，主要难点 1．波纹管 2～5．炉壳 6．波纹管 参磊 工。热加工 焊接与切割2071年第2期 WWW meta1working1950．com 隧盔 努 || 5450mm，炉壳内径3660mm，外径约4000mm，炉壳厚 度为6ram，使用AISI409钢板 (含 12％铬钢)气密性焊 接式结构。壳体的出入 口处设波纹管 (材料为AISI304) 来补偿伸缩。H型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板 2 外部，内部为空腔，圆形炉壳外接有冷热风管，炉壳内 腔装有风箱，钢带在Jxl箱问预热 (见陶3)，由于壳体 尺寸大、钢板薄，焊接时很容易产生变形。