端盖拉深工艺与模具设计.pdfVIP

M g 端盖拉深工艺与模具设计 郑州锅炉股份有限公司 (河南 450001) 黄素英 我公司35t／h、60t／h锅炉产品锅筒 内部汽水分离 量)相等的原则求出。按拉深件毛坯直径的计算公 装置的零件端盖属于锥形拉深件 (见图1)，材料 式得： 为08A1，在锅炉产品生产时，由于各种原因零件拉 D 一 ． 制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图样要求，影 计算得D=419．1mm。经过试压修正，圆环毛 响总体安装及锅炉运行。我们又重新进行了工装设 坯尺寸为 ： 410mm／ 150mm。 计，由于该零件为锥形拉深件，在拉制过程中压力 3．压边圈的采用及其类型 集中容易引起局部变薄及 自由面积大，压边圈作用 为了防止在拉深过程中工件的边缘起皱 ，应 小，容易起皱且回弹严重，根据我单位的生产条件 使毛坯在被拉入 凹模圆角 以前保持稳定状态，其 和工件特点，经过对几种工艺方案的反复论证，从 稳定程度主要取决于毛坯 的相对厚度t／Dx100= 中选择了技术上最为合理，制造成本低的复合模成 (2／410) ×100=0．48，拉深系数／T／一0．746，根据 形方案 。 毛坯相对厚度、拉深系数及设备条件，确定采用弹 经过我单位几台产品的试制，该复合模拉制的 性平面压边装置 。 工件不起皱，拉制后回弹量小，形状、尺寸均符合 4．拉深系数和拉深次数 图样要求。以下简单介绍其模具设计过程，供同行 在制订拉深件的工艺过程和设计拉深模具时， 参考 必须预先确定该零件是否可以一道工序拉成，正确 地确定拉深次数直接关系到制造的经济性和压制成 形工件的质量 。在确定拉深工件的次数时，必须做 到使毛坯 内部的应力既不超过材料的强度极限，又 能充分利用材料的塑性。 幽 1 拉深系数：m=dD／=306mm4／10mm=0．746 1．修边佘量的确定 式中 J[)——拉深前毛坯直径 (mm)； 在拉深过程中，因为材料力学性能的方向性、 — — 拉深后工件的直径 (mm)。 模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不 08A1材料塑性好 (即 、(fJ大)且屈强比小 准等影响，使拉深件 口部周边不齐 ，必须进行修 (即 。／ 小)，所以拉深系数m可小些。采用压 边。修边余量查表 (无凸缘圆筒形拉深件的修边余 边圈拉深时 ，拉深系数查表 (无凸缘筒形件用压 量) ( 冲压设计资料 )，取 =2mm。 边圈拉深时的拉深系数 )得 ，m =0．55～0．58 2．毛坯尺寸计算 0．746，所以工件可以一次拉深完成 。 在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其 5．拉深模工作部分尺寸确定 平均值与毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯的展 尺寸 308mm标注在拉深件的外径，应以凹模 开尺寸可根据毛