等离子切割小件编程方法的改进.pdfVIP

s现olu场tion船s决方案。 焊接两种方式。 (2)结合 目前生产过的混合机产 品，通过实践 2．两种设计和焊接工艺的优缺点分析 统计确定，挡 圈整 圈或分瓣与筒节组焊 的最佳临界 通过分析 34个合 同号混合机挡 圈的图样和工 直径为：筒节直径 ≤4m时 ，挡圈整圈焊接 ；筒节直 艺，以及在实 际工作 中的经验总结，分析 出挡 圈在 径 ≥4m时 ，挡 圈可分瓣焊接。 简节上焊接和在简体上焊接的优缺点 (见表 1)和挡 (3)对于在筒节中焊接挡 圈落掉时 ，施工人员 圈整圈和分瓣焊接的优缺点 (见表 2)。 必须与工艺人员商讨制定 出切实可行的方案再施工 ， 表 1 挡圈在筒节上焊接和在简体上焊接 的优缺点 并要确保施工安全和质量。 焊接位置 优 点 缺 点 M W ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 筒节立式组焊挡 罔， 安全可靠 挡 圈在 如果筒节 圆度没有达 焊接 时需要焊接挡块 等离子切割小件编程方法的改进 筒节上 焊 标 ，影 响挡 圈装 入 时， 控制挡圈的位置 接 调整方便 适合挡 罔整 圈焊接和 徐州博斯特机械有限公司 2《21004) 文振辉 分瓣焊接 2010年，公司购买了两台精细等离子切割机，加 吊运不方便 工范围6～16ram，电流 130A。经过几个月 的使用 发 装配 时无 法对 筒节进 在 筒体 只适 合漏 工序时补救 现 ，除了按照要求 ，采用合理切割速度 、切 割高度 、 行调整，整圈装配时很 }焊接 焊接 正确的切割气压、合理的工作 电流、允许的穿孔厚度、 难将挡圈装进简体 保护气体干燥清洁和清除保护壳上的熔渣等外，最重 安全性差 要的是起弧次数对等离子切割机喷嘴和 电极的寿命影 表2 挡圈整 圈和分瓣焊接的优缺点 响很大。在切割中尽可能的减少起弧次数，才是解决 焊接方式 优 点 缺 点 问题的关键点，因此对等离子切割零件进行分析。通过 直径尺寸和 圆度容 易 分析，尺寸小的零件切割程序，改进的机会比较大。 达到 选择 了部分零件进行改进 ，零件 413308如附 陶 与单 个筒节焊接 时， 所示 挡圈整体焊接需要筒 可 以校正筒节的圆度 节内径与挡圈保持一定 整罔焊接 从保证质量上是有效 的间隙。对挡 圈和筒节 的方案 的制作精度要求高 安全性高 适用于筒体直径较