等温正火线风冷系统探讨.pdf

F I工业炉 冷却速度快、效率高，且容易布 和缓冷 的强度 (即风量)无法灵 和缓冷风量可调)、上下吹风变 置，节省管道，唯一要注意的是 活调节，这就限制了工艺的灵活 化和缓冷 内循环功能，而且还增 料盘的透风性要好 。根据设备情 性 。 加了喷雾装置和测温系统 (见图 况 、工件堆放情况和工件截面大 (4)第四种 最理想的风冷 6)。当热处理截面较大、淬透 小 ，缓冷风量 (或风机转速)一 系统，这是因为其除了有前面各 性较低的工件时，即使将风机转 般为强冷的1／5～12／。 种系统的所有优点，即变频器控 速调到最大也不能满足工艺要求 (2)第二种 这种风冷系统 制电动机转速的风机 (实现强冷 的冷却速度，这时，解决办法有 强冷和缓冷风量控制跟 “第一 种 ”一样 ，但是多加 了缓冷时的 冷【 内循环换向蝶阀和速冷室上端和 600+10 下端蝶阀。内循环换向蝶阀如图 p＼赠 ＼＼ 冈＼冷 4所示 ，有 “开 ”和 “关”两个 200 120 3 9 18O ＼ 以 位置，其通过 电动机带动，在缓 时间／rain 冷时吹向工件的风是已经被工件 加热过的空气，其作用是冷却速 图1齿轮锻件的等温正火工艺曲线 度更慢 ，能更好地起到缓冷的作 用，而不至于使料盘上表面的工 件温度降得太低 ，使堆放的工件 冷却更均匀。速冷室上端和下端 蝶阀可将冷却系统有效隔离，在 工件转料过程 中不受冷却系统干 扰，特别是冷却室和加热室只有 一 门之隔的炉子结构就更需要这 两个蝶阀了。总的来说，这种结 构简单实用，工艺性能稳定，能 够生产 出质量稳定的产 品，可以 满足需求。 (3)第三种 这种结构 (见 图5)变化较大，首先强冷增加 了风 向变化 。先 向上吹风 ，特点 是管道短、弯曲少、冷速最快； 再向下吹风，使堆放的工件上下 冷却均匀，冷速快。其次，增加 了一个小风机 ，这样就省去 了 价格 昂贵的变频器控制装置 。再 次，由于管道上 阀门较多，使用 电动机带动造价太高，所以一般 都会选择气动元件 (气缸)带 动，这就使阀门控制的故障率较 高。最后，其还有一个不足就是 (a)强冷 (上吹) (b)强冷 (下吹) (c)缓冷 (内循环) 没有变频器控制的风机 ，其强冷 图 5 参磊 … 热 茹 67 F I工业炉 两种：一是减少装筐量；二是增 转移过程中的烘烤和吹风时漏出 60s，最好也在15s以内。之所以 加风的冷却能力。 的热气很容易使气管软化爆裂， 要求转料时间，这是 因为根据长 第一种直接影响生产效率， 所以还应将气管用耐热或隔热材 期生产经验，转料时间越短的设 不可取；第二种就可由喷雾装置 料 (如保护套管)保护。同时为 备，产品质量越稳定。 实现 ，在速冷室上端和下端分 防止高温工件烘烤，还应将所有 速冷室各部位风量和强度 的