夹线插销成形模设刮.pdfVIP

圜 量。昱； 譬 鬻。 =蔓穗蝴赫≥。鬻 夹线插销成形模设计 成铁重庆机器制造厂资阳分厂 (四川 641300) 张俸源 夹线插销 (见图i)是我厂生产的某零件，其形状 圈两斜工作面滑动旋弯，绕在成形圆凸模上；上模继续 特点可算作是环形封 闭 A 下行至闭合，成形上模块、成形下模块、下模芯一起作 ‘ 件，此产品批量不大，要 用，弯出零件角度30。；弯形完成后，上模上行，在弹 求模具简单实用即可。 簧和顶杆作用下，零件被推出。 1．工艺分析 3．成形模具主要零部件 产品的成形工艺制造 图 1 (1)上模部分 成形圆凸模 (见图3)主要功能是 可分为三种方案：①两次成形，先打弯成环形，再弯 与成形下模内圈配合弯环形。可用材料较多，我们选用 30。角。此方案优点是两次成形模具均较简单，但缺点 Crl2MoV，由于零件长径比较大，且工作受力处在端头， 是工序冗长。且由于零件较小巧，使模具成形主要零件 采用端头局部淬火，硬度58～62HRC。凸模应保证其工 小而易损，需要更换的频率很高。②一次成形，此方案 作部分表面粗糙度值R≤0．4m。此类零件制作时其主 即将第一种方案两次成形合二为一。本方案当然比第一 要两尺寸确定 ：d。按下模内圈D实际尺寸滑动配合；d： 方案节约时间，也提高了效率。但与前方案缺点一样且 按工件实际尺寸。 更加突出，由于在小的空间里集 中了更多的小巧零件， 成形上模块的制造要点与圆 那么不仅制造困难，且零件损坏和更换的频率也更高。 凸模一样，工作部分 (进入下模 ③针对上述两方案情况，综合零件使用条件，我们设计 起压弯作用)宽度按下模外圈成 了一套成形模，旋弯环与打弯角结合，一次加工即可成 形尺寸滑动配合。 形。不仅能保证产品加工，且模具结构简单，制造容 (2)下模部分 成形下模内 易，制造和维护成本也大 圈由于工作时易磨损而失效，固 大降低。本文将此模具作 将其从下模外圈中分出单独制 简单介绍。 造，便于更换维修。其材料与凸 2．成形模具的工作 模一样为 Crl2MoV，淬火处理， 图 3 程序 硬度58—62HRC。凹模也应保证其工作部分表面粗糙度 图2所示为成形模具 值尺≤0．41xm。此类零件制作时其主要尺寸确定：D按 上下模闭合时主要零部件 零件环外径实际尺寸 (减掉回弹)；工作面壁厚B按工 结构示意图。 图 2 件直径取其2—3倍；弯形时圆料进入斜 口高度按工件 模具工作程序：棒料 ·套筒 ·下模座板 。·销子 直径取其3～4倍，进入斜 口宽度按工件直径取其 1— 置于图示料架与成形下模 、 ·联接螺钉 ·成形下模块 1．5倍 (斜 口制作时钳工应将棱边修整成适当圆弧，光 交叉处 (自动进料料盒装 _成形上模块 ，成形圆凸模 滑过渡)。 置图略)，上模下行，成形 l1 4．模具的使用特点 ． 成形下模内圈 12．下模芯 圆凸模带动棒料进入成形 l3