无缝钢管水淬火装置介绍.pdf

处 理 I atment 无缝钢管水淬火装置介绍 天津赛瑞机器设备有限公司 (300301) 曹世海 祁 辉 。 【摘要】 针对目前钢管企业迅速发展的现状，随着管加工技术的快速提高，钢管淬火是现阶段增加 产品附加值的最好途径。本文详细阐述 “旋转+外淋 +内喷”水淬火装置的基本组成，以及各组成部件的实 际工作情况。结合设计与现场使用情况，通过类 比论证介绍 目前水淬火装置发展的优化配置。 我国钢管生产技术及装备水平的迅速提高始于 钢管最大米重 ：94．20kg／ITI 20世纪 80年代。水淬火装置是伴随着无缝钢管 的发 淬火后钢管温度 ：100 展而出现的新 型设备 ，主要用于管加工厂热处理生 淬火后钢管端头直度要求 ：~3mm／lOOOmm 产线。对经淬火炉加热后的钢管进行水淬火 ，目的 淬火后钢管体直度要求 ：≤1．5mm／1000mm 是为了获得要求 的硬度和力学性能，以强化基体或 淬火用水量 (水温≤35℃)包括 ： 钢管的表面性能，满足钢管的实际工作需要。 目前， 外淋用水 ：2000m ／h，压力t0．2MPa 对钢管淬火有两种常见 的方法 ：一种是 “旋转 +外 内喷用水 ：1500m ／h，压力t0．6MPa 淋 +内喷”的方法 ，其主要的优点在于生产节奏高， 二、设备组成 淬火后钢管直度高，特别适用于薄壁小 口径钢管 ； 该设备主要 由机械部分 、水系统 、液压系统 、 另一种方法是采用槽内淬火，其主要优点在于淬硬 润滑系统，以及相应的电气控制系统组成 (具体位 层深度大 ，特别适用于厚壁大 口径钢管，两种方法 置如图1所示)。 一 般 以钢管外径+365．6ram作为分界。 1．机械部分 本文将以 “旋转 +外淋 +内喷”的水淬火装置 机械部分主要 由：出淬火炉辊道、上料装置、 为例 ，介绍水淬火装置的基本组成。 移动 门装置 、旋转装置 、压紧装置、出料装置 、外 一 、 设备的主要参数及技术条件 淋机架 、挡水装置 、斜 台架装置 、移动控水装置 、 本文仅以某钢管生产企业管加工厂 177水淬装 入回火炉辊道组成。具体位置如图2所示。 置为代表进行说明： 出淬火炉辊道用来输送经淬火炉加热到约 900~C 来料钢管：管线管、石油油管、石油套管、油 的钢管 (钢管的加热温度和加热时间与钢管的材质 、 井管 、接箍料 。 钢级密切相关)，辊道驱动采用变频调速电机 ，以满 外径 ：+60．3～+194．5mm 足不同的生产节奏与工艺要求 。最末端的辊道不设 长度 ：6．0—13m 电机驱动 ，防止辊道电机停止时 ，钢管 由于惯性与 壁厚 ：3．56～16．5mm 端部挡板发生碰撞 ，损坏钢管端部。 外径公差：≤±1．0％ 上料装置是将到达出淬火炉辊道末端 的钢管快 直度 ：~2mm／lOOOmm 速放到旋转装置上 ，由变频调速 电机驱动 6组上料 壁厚公差 ： ±12．5％ 臂 (采用 “惠斯顿杠杆”原理)。上料装置要求实现 出淬火炉钢管的温度 ：890～91O℃ “轻拿一快速旋转一轻放”的工艺过程 ，缩短机械动 出淬火炉钢管的最大温差：≤±5℃