精密级U形件弯曲工艺分析及模具设计.pdfVIP

锻 压 talForming 由表 1、表2可知 ，该材料的化学成分近似于国 方案一：落料 (或线切割)一弯曲一校正弯曲， 产牌号07Crl7Ni7A1，属于耐热不锈钢 ，此类钢具有 单工序模生产。 良好的抗氧化性 (指金属在高温下抗氧化能力)及 方案二：落料一弯曲加校正复合冲压，采用复 热强性 (指金属在高温下的强度)，屈服点高，硬度 合弯曲模生产。 高，冷作硬化现象严重，易出现裂1：3等缺陷，所以， 方案三：切边一弯曲一校正弯 曲一切断，采用 该材料加工前必须通过 固溶热处理 (1079～1100℃ 级进模生产。 水冷)进行软化 ，以获得 良好的冲压性能。若进行 方案一单工序冲裁模 ，是指在压力机一次行程 多次变形 ，中间需增加退火工序进行再软化。由于 内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单 ， 不锈钢导热性差，塑性高，使得冲压变形时所需变 但需要两道工序三副模具 ，成本高且生产效率低 ， 形力较大，弹性回跳大。因此 ，为 了保证冲压精度 ， 中间还需热处理软化工序，难以满足中批量生产的 冲压后一般要增加整形及校正工序。 要求 。方案二复合弯曲模 ，是指在一次工作行程 中， 17-7PH材料不但强度高，而且韧性也较高，冲 在模具同一部位 同时完成数道冲压工序 的模具 。该 压时金属易在模具表面产生 “粘接 ”现象，降低模 模具只需要一副 ，工件精度及生产效率都很高，但 具寿命和冲压件质量 。因此，在制作模具时，模具 由于工件料较厚，弯曲圆角小，要求模具强度高， 的凸凹模表面粗糙度值要尽可能小，并采用较低的 制造难度 比较大。方案三级进模 ，是指压力机在一 冲压速度 (小于碳钢的 1／3)及粘度较大的润滑油进 次行程中，在模具不 同的位置上依次完成多道冲压 行润滑。 工序的模具，只需在一副模具上就可 以完成冲裁 、 (2)零件的精度分析 由图2可知，该零件形 弯曲及拉深等，具有 比复合模更好的生产效率。由 状简单、对称 ，是典型的u形弯曲件。弯 曲件内形 于制件和废料均可以实现 自然漏料 ，所以操作安全 、 尺寸精度要求为 IT13，与标准弯 曲件尺寸公差等级 方便，易于实现 自动化，一般应用于料厚为 2．0mm 相对 比，该零件属于精密级 ，可用弯曲加工 的方法