精密薄壁零件冷挤压变薄拉深常见缺陷分析.pdfVIP

E… l挤压 精密薄壁零件冷挤压变薄拉深 常见缺陷分析 魏军伟，李耀磊 在我们实际生产过程 中经常 1．冷挤压变薄拉深模具结 2．冷挤压变薄拉深工作过程 会遇到体长、壁薄、底部又厚的 构 变薄拉深工序工作过程：模 回转体零件，如图1所示。 变薄拉深模具装配结构如 具工作时由设备活动横梁带动整 上述零件加工方法有两种 ： 图2所示。该模具上模 由上模板 体上模上升，模具开启。此时把 一 种是用圆棒料机加工成形。即 9、连接器15、压盖7、上冲头 需要拉深零件放入拉深模中。同 机加工成形法，如传统车削、钻 组成。连接器15与上模板9通过 时设备活动横梁带动整体上模下 孔等。此方法材料利用率低，’成 螺钉10联接，冲子通过压盖7上 降，冲子插入零件内径与零件内 本高，不适合大批量生产，在此 螺纹与连接器15联接 。整体上 故不详细介绍 ；另一种是热挤压 模 固定在设备活动横梁上 。下 土 预成形，再经多次冷挤压变薄拉 模 由模盖4、模圈3、横梁2、底 深成形。优点是材料利用率高， 座1、退料器18、模子等组成。 成本很低，适合大批量生产，该 模盖 、模圈、横梁、底座通过 类零件加工工艺流程：准备材料 螺栓5固定在一起 ，拉深模座在 (棒料)一加热一热成形一酸冼一 横梁上，退料器在横梁下边并 冷挤压一机加工。下面就冷挤压 座在底座上 。整个下模固定在 工序作详细介绍。 设备下工作台上。 图 1 巨大的市场消费量。④复合材料 可通过连续挤压设备重新加工成 格增大趋势所产生的一 系列问 连续挤压生产，包括双金属复合 不同规格和形状的成品，材料循 题。⑦连续挤压技术与设备 自动 材料连续包覆，由于某些金属材 环利用要求提高 ，以及对再加工 化方面的研究，主要包括生产过 料价格 昂贵或某些特殊用途材料 过程能源消耗 的严格控制 ，使其 程 自动化水平提高，自动化控制 对抗腐蚀等严格要求，需要进行 成为未来重要的研究方 向。⑥变 与信息技术集成，产品质量智能 双金属连续挤压包覆加工，以及 形工具和成形过程研究，变形工 化监控，人工参与和操作机会的 部分 由于对材料性能的特殊要 具研究主要涉及连续挤压不同变 减少等。 求，需要进行金属间或金属非金 形工具材料的选择、加工及使 属间材料连续挤压加工。⑤材料 用，而成形过程研究主要包括连 作者 简介 ：张文毓 ，中国 的循环使用。连续挤压技术特点 续挤压成形工艺设计、实现和优 船舶重工集团公司第七二五研 究 使其对加工材料的状态要求相对 化 ，其中与变形工具研究的部分 所 。 宽松，各种加工过程产生边角余 内容有密切联系，尤其两者都需 料，从粉末状到不规则颗粒状都 要解决由于设备大型化和产品规 磊 热加工 锣霉镑学 63 www．m etolworklnllfPSUoCOIN E～ I挤压 径配合，并带动拉深零件进入拉 大，后续拉深校正不过来。热处 深模 中进行变薄拉深，同时拉深 理后半制品各部位硬度不均。辅 零件通过拉深