被磨削件拉毛原因分析及解决办法.pdfVIP

工 艺方案 TECHNIQUESOLUTIONS 被磨削件拉毛原因分析及解决办法 一 威海职业学院 (山东 264210) 王国华 王鹏飞 摘要：被磨削的工件一般精度要求较高，但工件在装卸时极易造成拉毛。本文采用翘、吊、空心方铁或空心圆柱以及三点支 撑等方法 ，解决 了工件拉毛问题 。 凡是需要 磨削 的工件 ，一 件)时，可以将适合于孔大小的 3．加工实例 般情况下不外乎尺寸精度要求较 圆棒 (或丝杆)插入工件的孔内 例如我单位加工的一种圆柱 高 ，或是平行度要求较高，或是 (丝杆旋入) ，然后将工件翘 体工件，质量约为90kg，尺寸公 表面粗糙度质量要求较高。然而 起 ，从而避免工件在工作台面上 差0．02ram、平行度0．01mm，在 工件较高精度的获得，一是要靠 滑动。对于工件上无孔的，可以 磨削此件之前，先制作了一个比 机床本身的几何精度来保证，二 采用 吊钩下带磁力吸盘的工具 ， 被磨削件直径小约60ram的件 ， 是要靠操作者本身的技能水平来 借助于行 吊将工件取下，但磁力 称为下座 ，形状可以是空心圆， 实现。但是对于工件磨削后的拉 吸盘下要铺垫纸壳或抹布 ，以避 高约50mm左右 ；也可以制作一 毛 问题，操作者很是无奈。 免它们之间发生滑移而拉毛工件 个空心正方形底座，边长 比工件 1．拉毛原因分析 上平面。 直径 ／]~60mm，高度为50mm左 对于较大、较重且精度要求 右，上下两面磨平 (较好的材料 工件磨削一段时 间后或磨 较高的工件 ，为防止磨削尺寸或 是铸件 ，变形小)，工件 吊装放 削结束，需要卸下工件检查尺寸 平行度超差，磨削一段时间后 ， 在底座的上面并摆正，四周留出 及平行度，由于工件底面与工作 需要取下工件进行测量，以获得 足够的测量位置，磨床磁力吸盘 台面紧密结合且在冷却水的作用 较准确的尺寸精度或平行度。而 吸附底座 ，此时工件也带有一定 下 ，工件完全被吸附在工作台面 每装卸一次工件 ，都有可能造成 的磁性 ，但不要担心吸力小 ，工 上 ，去磁后用手直接将工件提起 工件拉毛，而在重新磨削时 ，还 件本身的质量不会使磨削工件发 难上加难。一般情况下操作者用 要将工件、工作台面反反复复地 生位移。如果总是担心工件会移 手将工件拖拉到工作台外面 ，然 擦拭 ，有时常常会担心抹布脏或 动，那么就在工件的四周放上几 后将工件取下。在拖拉工件时 ， 工件擦得不干净 ，再次装上工件 块挡铁。当磨削至接近尺寸时， 工作台面上的微小颗粒与工件底 后其底面或是工作台面有灰尘或 用千分尺在工件伸出部位进行检 面会发生挤压和摩擦，从而工件 微小颗粒。但是也确确实实常有 测。如果检查发现不平行，有三 底面和工作台面被拉