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lng培训总结 篇一：LNG培训总结 培训总结 为期一个月的培训已经结束，这次培训又使我们的专业技能再一次提升，感 谢公司给我们这样一个珍贵的学习机会，让我们以理论结合实践去最大限度地发 挥自己的潜力和提高自己的工作能力。这次实习培训给予了我们很好的机会去了 解和认识LNG实际生产中的情况，为我们以后在生产中能够熟练操作各工序奠定 了坚实的基础，也是我们以后能完成公司交给的工作及任务的保障，对我们巩固 和加深理论知识、培养我们独立工作能力起了重要作用。 在这段时间里，我学到了许多书本上难以学到的东西，虽然一开始有些单调， 但是感觉过的很充实。此次的任务和目的就是较全面地综合地了解LNG企业的生 产过程和生产技术，详细地了解企业的生产设备、工艺操作，对照甲烷化、液化 工艺流程，请教对口师傅来完成培训计划。努力将理论知识与实际操作密切结合， 使自己的专业知识和专业技能及专业能力得到一次全面的提升。为公司的顺利投 产和发展夯实基础。 实习过程 实习过程------内容 1、精脱硫工艺流程： 来自焦炉气压缩机压力为2.8MPa，温度40℃的焦炉气经过滤器(A、B)去除 残余的焦油雾滴，进入加热炉加热至250℃左右，再进入一级铁钼加氢预转化器 (A、B)和一级铁钼加氢转化器，气体中大部分有机硫在此阶段转化为无机硫，另 外，气体中的氧与氢气反应生成水，不饱和烃加氢变成饱和烃。加氢转化后的气 体，加氢转化后的总硫含量约 405mg/Nm3，然后进入一级氧化锌脱硫槽(A、B、 C)，脱去绝大部分的无机硫，出口气体中总硫含量约50mg/Nm3，进入焦炉气冷 却器管程与进入壳程的冷焦炉煤气换热之后再经二级镍钼加氢转化进一步加氢 转化，并通过二级氧化锌脱硫(A、B)对煤气中的H2S进一步吸收，使出口气体中 的总硫脱至小于0.1ppm。压力2.55 MPa(G)，温度约350℃ ，出口气体送往甲 烷化岗位。。 2、精脱硫主要设备： 装置中设置一级铁钼加氢预转化器两台，主要的作用是除焦，正常操作时一 开一备，当阻力增大时进行交换；一级铁钼加氢转化器一台，二级镍钼加氢转化 器一台,并设有旁路；一级氧化锌脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两 串一备；二级氧化锌脱硫槽两台，正常操作时两台串联，某台需要更换催化剂时， 短时单台操作。 在二级镍钼加氢转化器的入口设置一台气-气换热器以控制二级镍钼加氢转 化器的入口温度，特别是在催化剂的初期活性好的情况下，应该严格控制镍钼转 化器出口不超温。 流程中设置管式加热炉一台，在正常生产时用以加热焦炉气为加氢转化和脱 硫提供热量和温度。在开车初期用于加热氮气为系统升温和硫化提供热量和必要 的温度。 3、甲烷化工艺流程及主要设备： 焦炉气在1#低压废锅被冷到230℃，并产生低压蒸汽。原料气进入进气分 离器，冷却后的气送至脱硫槽，离开脱硫槽的焦炉气继而被出辅助甲烷化反应器 的气体在原料气换热器中加热。净化的焦炉气和循环气混合，混合气以320℃进 入主甲烷化反应器, 其为绝热的固定床，为放热反应。离开主甲烷化反应器的热 气体的温度为620℃，通过2#低压废锅产生低压蒸汽。离开2#低压废锅的热气 体在循环气换热器再用于加热循环气。 离开循环气换热器的热气体分成两股，一股通过循环气压缩机循环回主甲烷 化反应器。 另一股循环气流股先经3#低压废锅进行冷却，并产生低压蒸汽。在回收热 量之后，再进一步用冷却水在循环气冷却器被冷却。产生的冷凝液在循环气分离 罐被分离，出分离罐顶部的产物气去循环气压缩机。控制循环气的流量使得主甲 烷化反应器的出口温度不超过620℃。出循环气换热器的另外一股气280℃送到 辅助甲烷化反应器，在此进行最终的甲烷化反应。在2#低压废锅处设置了一个 旁路用于控制辅助甲烷化反应器的进口温度。出辅助甲烷化反应器的热气体温度 约380℃，用于在原料气换热器预热进本装置的新鲜原料气。剩余的可回收的热 量用来在锅炉给水加热器预热锅炉给水。然后，再用冷却水在产品冷却器将其冷 却到40℃，生成的工艺冷凝液在产品气分离罐被分离。离开产品气分离罐顶的 气体作为甲烷化的产品气从甲烷化装置输出。 主要设备：最终脱硫槽、主甲烷化反应器、副甲烷化反应器、开工加热炉、 循环气压缩机、1#、2#、3#废锅、汽包。 4、循环气压缩机开车操作： 检查：机组油系统清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。检查 主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。检查油温若低于20℃， 则应使用加热器，使油温达到40℃以上。油冷却器和油过滤器也应充满油，放 出空气，油冷却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的