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pmc半年度工作总结 篇一：PMC工作总结 PMC部半年度工作总结 新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。 现就上半年工作情况向公司领导汇报如下： 一、KPI完成情况及生产计划排产工作 KPI考核方面截止6月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致： 1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为 79222.5小时，生产制程异常共耗时 5009小时，占总比例 6.26 % ，如XXX专红油墨发花/哑油发霉、XX雪花油发霉、XXX条小盒电化铝残缺/暗纹、XX儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率； 二、2010年1至6月份共完成入库产量：12911万套，比2009年13059万套下 降148万套、下降比例为1.23%。1至6月份X印产品共完成6346.78万套，占总产量比例53.29%；胶印产品共完成4484.2万套，占总产量比37.65%；柔印产品共完成465.64万套，占总产量比例3.9%； 2010年1至6月份较2009年1至6月份完成产量明细对比情况： 三、ERP电脑排产系统从09年的4月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。 四、BOM梳理及物料管控 1. 加强车间物料领退规范性的跟进督促。在2009年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，2010年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比09年1至6月份30%有大幅度提高。 2. 修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。 3. BOM偏差的梳理维护。2010年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任务。 4. 呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料152.7万元，跟进协助采购部清理退货21.35万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降52.73%。 五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。（2）制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。（3）产品质量服务卡的设计与使用。（4）《制程品质控制表》的推进与跟踪。（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。（7