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tps培训总结 篇一：08年TPS培训总结 TPS，即丰田生产方式 是 Toyota Production System 的缩写。TPS 的特点有以下四个方面： 1、 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一 道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍 由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保 证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质 上是由各个生产单元来完成， 在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元 之间的协调则极为重要。 2、 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的， 由生产中的质量管理来保证产品的最 终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题， 培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证 不出现对不合格产品的失效加工。 3、 团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到 决策与辅助决策的作用。 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根 据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期 的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变 动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 4、 并行工程（Concurrent Engineering） 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合 起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS 的另一大理念－－零库存，就 是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。 TPS 最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产 中的浪费来实现成本的最低化。TPS 通过准时化生产、全面质量管理、并行工程 等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS 最具特色的方法是，在组 织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。 在中国制造业面临各种挑战的今天，丰田生产方式无疑是一剂良药，让企业 经营者再一次振作起来， 并期望通过学习丰田走出今天的困境。许多企业管理者 花钱花时间去看丰田， 就是想观摩和借鉴日本制造业的先进经验和成功做法。笔 者从实践中来，对丰田生产方式（TPS）和理光生产方式（RIPS）有大量的实践 心得，而且辅导中国企业导入精益生产多年，获得了许多宝贵的成功经验。希望笔者的文章能够帮助读者全面正确认识丰田和丰田生产方式， 并尝试开始自己企 业的精益之路。如今，对丰田 TPS 的研究已遍布全世界，越来越多的汽车制造业 和非汽车制造业都在效仿， 利用 TPS 提高企业生产率奇效已被众多制 造和非制造业所认可。可以说汽车改变了人类生活，而丰田 TPS 改变 了整个汽车界甚至整个制造业，它正在慢慢地改变着世界的各行各 业。 那么， 丰田 TPS 究竟为什么能撼动全世界呢？纵观整个 TPS 理论 框架，它的主要核心内容包括“一个目标”、“两大支柱”、“一个 基础”。 一个目标：是低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度地 使顾客满意。 两大支柱：是准时化和自动化。准时化生产，即以市场为龙头在 合适的时间生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动为基础，以 标准化为条件。自动化是人员与机械设备的有机配合。 一大基础：是指改善，主要包含局部到整体永远存在着改进与提 高的余地，消除一切浪费，不断地完善。【丰田生产方式 TPS 是什么？】 谈卓越管理， 就不得不提丰田， 提丰田， 就不得不讲丰田生产方式 TPS。 作为一个企业， 丰田汽车不仅能够保持持续盈利，还能够数十年坚持不懈不断完 善和充实 TPS 的内涵，为人们提供一个又一个值得效仿和学习的标杆。 1、我理解的丰田生产方式所谓丰田生产方式， 说到底就是一种基于改善文化的着眼于彻底排除各 种损耗和不断追求更加精益（减少投入和提高产出）的生产系统。在日本以外的 地区，人们常常称这种生产方式为精益生产方式或JIT 生产方式。丰田生产 方式的基本结构如下： 如此这般的 TPS 系统，是丰田数十年改善和追求的结果。 以上 TPS 结构中，有两个要点需要强调，一是作为基础的改善文化，一 是系统本身不断完善和变化的基本属性。没有了改善文化，丰田生产方式就没有 存在的基础。丰田的优势就在于，所有员工在改善文化的感召下，学习和使用诸 如 5S、TPM、TPI （Total Productive Innovation：全员生产革新）、QCC、TQM 等各种有 效的管理改善工具， 进行持续不断的改善实践，让既有的生产系统不断走向更具 精益的境界。 2