我国催化裂化工艺技术进展.pdf

中国科学: 化学 2014 年 第44 卷 第1 期: 13 ~ 24 SCIENTIA SINICA Chimica SCIENCE CHINA PRESS 专题论述 我国催化裂化工艺技术进展 许友好* 中国石化石油化工科学研究院, 北京 100083 *通讯作者, E-mail: xuyouhao.ripp@ 收稿日期: 2013-07-14; 接受日期: 2013-08-30; 网络版发表日期: 2013-11-01 doi: 10.1360/032013-233 摘要 自我国第一套流化催化裂化装置于1965 年实现工业化以来, 先后开发出沸石催 关键词 化剂-提升管催化裂化、渣油催化裂化、催化裂解、变径串联提升管催化裂化和正在开发 流化催化裂化 提升管 的高选择性催化裂化; 经历了催化裂化装置从无到有, 技术水平由低到高, 装置规模和加 变径串联提升管 工能力从小到大, 研究思路从跟踪模仿到自主创新, 取得了巨大的成就, 已跻身国际先进 催化裂解 水平. 到目前为止, 全国催化裂化装置总加工能力已达到近 150 Mt/a, 其中渣油占催化裂 高选择性催化裂化 化总进料约 40%, 所生产的汽油和柴油组分分别占全国汽油和柴油成品总量的 70%和 30%左右, 所生产的丙烯量约占全国丙烯总产量的 40%. 同时, 此催化裂化装置还可为烷 基化装置和醚化装置提供原料. 这些成果对我国炼油行业加工重质原料、提高轻质油收率 和改善产品质量, 进而提高经济效益起着举足轻重的作用. 1 引言 年开发了MIP 工艺技术, 并迅速得到大范围应用[4, 5]; 2007 年又开发了IHCC/HSCC 技术, 现正处于工业试 20 世纪 50 年代以来, 我国催化裂化工艺技术取 验前期[6]. 得了跨越式发展, 催化裂化装置实现了从无到有, 研 从我国催化裂化工艺由无到有的发展经验来看, 究方式实现了从跟踪模仿到自主创新的转变. 到目 真正实现完全自力更生开发催化裂化技术, 闯出一 前为止, 国内催化裂化工艺技术水平处于国际先进 条独特的具有中国特色的发展, 有 3 个重要因素[7]: 水平, 已有150 多套不同类型的催化裂化装置建成投 第一重要因素是必须有一个强有力的领导核心, 能 产, 处理量已接近 150 Mt/a, 其中渣油含量占 40%. 够高效地组织各方面的力量, 因而自开始阶段即能 从我国催化裂化技术发展历程来看, 1965 年实现了催 从工艺研究、工程设计与施工、关键设备制造和装置 化裂化工艺的工业化, 催化裂化技术的开发处于起 生产几方面齐头并进地同时展开工作, 从而节省大 步阶段, 典型的成就是建立石油二厂0.6 Mt/a 密相输 量的时间, 迅速达到较高的技术水平; 第二重要因素 送流化催化裂化装置, 实现了从无到有的质的飞跃; 是在关键的技术节点上必须有领军人物, 如我国早 1971~1985 年开发渣油催化裂化技术, 催化裂化技术 期催化裂化工艺设计领军人物陈俊武院士、工艺研究 的开发处于跟踪阶段[1], 典型的成就是沸石催化剂的