仪器制造技术总结作业.doc

仪器制造技术总结作业 篇一：仪器制造技术复习 仪器制造技术 复习 一、 课程的特点 仪器制造技术是测控技术与仪器专业的一门重要的专业课程，目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。 该课程是一门实践性很强的课程，须有相应的实践性教学环节（金工实习、生产实习等）与之配合。 二、本课程的基本内容及要求 基本内容： 工艺过程的概念; 加工精度及制造质量监控技术; 常用的仪器仪表材料； 精密机械制造技术及特种加工技术； 装配与调整。 二、本课程的基本内容及要求 要求： 对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握; 掌握机械加工的基本知识; 初步具备制订工艺规程和设计夹具的能力; 掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。 了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 课程考核：出勤、作业、实验 三、课程的学习方法 “优质、高产、低成本”是指导仪器制造技术工作的基本原则。机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下，按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量要求的机器。 机械制造工艺知识具有很强的实践性，没有足够的实践基础是很难有准确的理解与把握。因此，希望学习本课程时必须重视实践环节，即通过实验、实习、设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。 第1 章 工艺过程基本概念与组成 本章教学基本要求： 了解仪器的生产开发过程；掌握工艺过程设计的基本概念；重点掌握定位基准的选择；理解并掌握工件定位、夹紧的概念，掌握工件定位的方法；对夹具结构有概念性的了解。 本章重点： 仪器制造工艺过程的基本概念 ；工艺规程设计的内容和步骤；基准选择；工件的定位与夹紧。 本章难点 ： 工件的定位 工艺过程基本概念与组成了解仪器开发的内容、途径及实施过程，了解仪器生产的概念， 了解仪器的主要制造方法；掌握工序、工位、工步等工艺过程的基本概念，理解影响加工余量的因素；掌握基准的基本概念、分类及选择准则；理解夹具的有关概念，掌握六点定位原理及其在夹具设计中的应用，掌握常用的定位方法 第2章 加工精度分析与制造质量监控技术 本章要点 影响加工误差的因素 工艺系统几何误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 加工误差的统计分析 影响机械加工表面质量的因素 机械加工中的振动 第2章 加工精度分析与制造质量监控技术 理解加工精度的相关概念，掌握获得尺寸精度、形状精度及位置精度的主要方法；掌握影响机械加工精度的主要工艺因素；了解加工误差分析和加工质量监控；理解表面质量对仪器使用性能的影响，掌握影响表面质量的工艺因素，了解切削加工过程的振动。 第3章 常用的仪器仪表材料特性和选材方法 本章要点 晶体相关概念 金属的结晶 铁碳合金相图分析 碳钢及铸铁分类及牌号 钢的热处理 合金钢分类及牌号 仪器仪表中材料的选用 理解选材的重要性，掌握工程材料的分类；掌握晶体结构、显微组织、结晶、再结晶等材料学的基本概念，掌握材料的常见性能；掌握铁碳合金、合金钢、铝、铜、钛及其合金等常见金属材料的特性、分类及应用，掌握热处理工艺的概念、分类与应用； 第4章 精密机械制造技术 本章要点 精密加工概念 工艺路线拟订 精密磨削和超精密磨削 超精密车削 光整加工 精密机械制造技术理解精密加工与超精密加工的概念，掌握精密加工对设备及环境的要求；理解加工方法的选择原则，理解加工阶段的划分目的，了解工序的集中与分散，理解机械加工工序的安排原则；掌握超精密车削加工的机理、影响因素及应用；掌握（超）精密磨削的机理、条件、要求及应用；掌握研磨、超精研、珩磨等光整加工的机理与应用 第5章 特种加工 5.1 电火花加工 5.2 5.3 5.4 5.5 电化学加工 激光加工 超声波加工 高能粒子束加工 5.6 其他特种加工 第5章 特种加工 掌握电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、高能粒子束加工等常见特种加工的工作原理，理解影响其加工的工艺因素，掌握其特点及应用，了解其加工设备。 第8章 装配与调整 本章要点 装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 第8章 装配与调整 了解装配工艺规程和装配的组织形式；理解结构工艺性指标；了解仪器的结构工艺性分析；理解尺寸链的基本概念，掌握尺寸链的计算方法及应用；理解装配精度的有关概念，掌握常见的装配方法。 考核目标中，按照识记、领会、应用三个层次规定其应达到的能力层次要求。三个能力层次是递进等级关系。各能力层次的含义是：