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轴承润滑知识 1润滑的作用 轴承工作时，为了保证轴承有效和可靠的运转，必须有充分的润滑。轴承润滑的作用： · 防止或减少轴承中的滚动体、滚道及保持架之间金属的直接接触，减少摩擦磨损 · 在摩擦表面形成油膜，当压力油膜形成后，可以增大零件接触承载面积，因此，可以起到减小接触应力，延长滚动接触疲劳寿命的效果 · 润滑剂具有防锈、防腐蚀作用 · 油润滑还具有散热和带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵入的污染物的作用 · 脂润滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用 · 具有一定的减振降噪的作用 2 润滑剂的选择 从理论上讲，选择润滑油或润滑脂作为滚动轴承的润滑剂都可以满足轴承的润滑需要。滚动轴承在运转中，除因密封或散热需要较大润滑剂量外，实际用于润滑的润滑剂量很少。润滑时，只要保证在运动接触表面上有能够形成油膜的润滑剂，并达到理想的工作温度就可以了。 在实际选用润滑剂时，可以根据机械的结构、轴承的使用条件、与轴承相邻部件的结构、润滑方式、维护保养等因素综合考虑。 选择油润滑或脂润滑应考虑的因素见表1 表1 润滑剂的性能 润滑油 润滑脂 流体动力润滑性 极好 可以 边界润滑性 差～极好 好～极好 冷却性 很好 差 摩擦性能 可以～好 可以 向轴承供给的能力 好 可以 吸附性 差 好 密封性 差 很好 防腐蚀性（对大气） 可以～极好 好～极好 工作温度 一般用于90℃（油的体积温度）或200℃（轴承温度），采用特殊润滑 油可使用至250℃。 一般用于120℃以下，用 特殊脂或缩短换脂的周期可使用至220℃ 允许转速 （dN值） 4.5～5×105 3～5×105 允许载荷 高 中 挥发性 很高 低 易燃性 很高～很低 低 减震性 一般 好 适应性 很低～中等 中等 使用寿命 短 长 润滑成本 低～高 相当高 供油（脂）量调整 容易 难 润滑剂泄漏 多 少 对环境的影响 脏 不影响 润滑剂更换 容易 难 维护保养 难 容易 除污染能力 好 差 支承设计的复杂性 相当低 相当低 对寿命的影响 变质或污染 变质 轴承使用的润滑剂主要分为脂润滑和油润滑两种，在特殊工作条件下也可采用固体润滑剂。 3 脂润滑 从润滑系统的结构方面考虑，由于脂润滑不需要特殊的装置，密封也相对简单，使用方便，所以在很多场合都采用脂润滑。 润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂加工而成的半固体状润滑剂。其中基础油约占70～95%，稠化剂占5～30%，添加剂占微量。 轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、钙钠基润滑脂、铝基和二硫化钼润滑脂等。 润滑脂的主要性能： ·基础油粘度 润滑脂的润滑性能取决于基础油的粘度，基础油的粘度对于润滑油膜的形成十分重要。通常，用于滚动轴承的基础油粘度一般在15～500mm2/s（40℃）范围内，若高于500mm2/s（40℃）润滑不充分，而高于1000 mm2/s（40℃）基础油很难从润滑脂中析出。轴承将不到润滑。若低于15mm2/s将不易形成油膜。 ·稠度 润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。稠度采用针入度来度量，润滑脂的牌号也采用针入度的等级来表示。针入度越小说明润滑脂的稠度越大、脂的硬度越高、流动性则越差。针入度（或牌号）共分为九级。其中，适合轴承使用的针入度一般为1、2、3级，而2级应用的最普遍。 一般稠度较低的润滑脂用于低温工作条件，而较高稠度的润滑脂则用于低温工作条件。 润滑脂在其规定的使用温度范围内使用时，稠度不会发生太大的变化。若工作温度高于规定的使用温度，润滑脂就会变软且容易流失。若工作温度低于规定的使用温度，润滑脂会变硬，从而增大运动阻力或因析油不足影响润滑效果。 ·稠化剂 稠化剂的作用主要是为了保持润滑脂呈半固体状态，而润滑脂的一些性能也是由稠化剂来决定，如润滑脂的使用温度、机械稳定性、耐热性、耐水性等性能。稠化剂不同，润滑脂的性能也不同。 稠化剂有金属皂基和非皂基之分，金属皂基如锂、钠、钙、钡、铝等，非皂基如硅胶、膨胀润土、尿素等。 ·添加剂 一般基础油很难满足摩擦副润滑的综合性能要求，因此，为了提高油品的使用性能，必须在基础油中加入一定量对润滑剂性能改善起重要作用的物质即添加剂，以适应各种特殊工作条件的需要。但使用有添加剂的润滑脂会给轴承零件带来一定的负面影响，如腐蚀等。 添加剂主要有： · 保护金属表面的添加剂，如极压添加剂等 · 改善润滑油性能的添加剂，如粘附剂等 · 以及保护润滑脂自身的添加剂，如抗氧剂等 ·相容性 在更换润滑脂的牌号时，应考虑不同牌号润滑脂的相容性问题。不同牌号润滑脂混合使用，容易造成润滑脂稠度发生很大变化，导致润滑脂流失或润滑失效。 具有相同稠化剂和相似基础油的润滑脂一般可以混合使用，不会产