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选矿与地质研究的关联综述 一．选矿工艺现状 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。 重选法、浮选法、磁选法、电选法等 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。 在过去30年，环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是土厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的土艺，加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。 重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药齐」。由十尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅降低了主成本，而且降低了环境成本。 重力选矿的一些要素 正确选择特定分选装置的因素包括:要达到的目的、粒度范围、要分选的颗粒的形状、需要的生产量、期望的效率、其他条件都相同时一设备的单位成本(投资和生产成本)。 重介质分选(DMS)土艺中，近来的进展包括筛分和介质循环系统，它们使更低的下限粒度能够被有效地处理，己经下降到了250f} m o 在DMS中使用的介质总是磁铁矿、硅铁和其他易十再循环的物料。悬浮液的稳定性和流变学对分离效率是关键的因素。但增加稳定性会导致粘度提高，这对分离有不利影响。理论上重液可能是优越的，但大多数重液的毒性限制了它们的商业应用。新开发的、非毒性的、低粘度的，最大密度为2.3kgL-‘的甲酸艳加重的硅铁可能具有扩大DMS有效密度的潜力。 另一个替代方法是使用铁磁流体，它引入一个反磁场的离心力，由此达到表观比重接近20kgL一‘的有效重液。 在其他情况下，介质可以是自生的，如只使用水的旋流器被用十煤和铁矿土业中。 通用跳汰机具有空气脉冲装置，并开发了一个混合冲程用十浮石生产(Neumann和Grotjohann 1998)，三个向上的冲程扩大了流体相，从而提高了分选效率。 尽管至今尚未商业化，一个完全不同的用十超细粒回收的方法是尖的跳汰柱(Yang和Meloy} 1997)。 近年来的研究表明，操作程序的较小变化能使溜槽变得非常有效。因而，溜槽仍能在现代选别作业中发挥作用。 新一代的句. 5m理查德圆锥选矿机处理能力超过300t/h，并能显著减少相等处理量的螺旋选矿机的管道。大型选厂可以考虑仍 . S m圆锥选矿机用十粗选，}2 m圆锥选矿机用十精选，而螺旋选矿机仅用十最终精选。 重选方法有以下几种： 1、重介质选矿2、跳汰选矿3、摇床选矿4、溜槽选矿5、螺旋选矿6、离心选矿7、风力选矿 现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。 一、重介质选矿 重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。 重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。 重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。单位面积的处理量大，选矿成本低。一般的中小型选厂较少使用。二、跳汰选矿 跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范