钻孔和扩孔在.doc

2009年全国技工教育和职业培训 参评组别：B组 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工 课程名称:车工工艺与技能训练 单元三 课题一 钻孔和扩孔 授课日期 2009年6月8日 教 师 审批签字 单元三 车内圆柱面 课题一 钻孔和扩孔 目 的 要 求 通过本课题的学习要求掌握 一、麻花钻的几何形状（重点）。 二、麻花钻的刃磨和修磨（难点）。 三、钻孔和扩孔的方法。 四、麻花钻的刃磨对钻孔质量的影响。 实习内容 1.麻花钻刃磨 2.钻孔扩孔练习 实习前准备 工具：普通麻花钻 材料：原课题转来 教学挂图：麻花钻几何形状、角度及刃磨挂图 教 学 内 容 组织教学 一、站队点名，检查出勤和安全情况 二、检查服装及设备运转情况 入 门 指 导 一、复习提问 二、讲授新课 麻花钻的组成几何形状 麻花钻的刃磨 钻孔与扩孔方法 废品分析 三、示范演示 麻花钻刃磨 钻孔的方法 四、分配任务 分组进行麻花钻刃磨和钻孔练习 巡回指导 一、检查学生刃磨麻花钻的情况 二、辅导学生进行钻孔练习，做好讲授和个别辅导 结 束 指 导 一、总结本课日钻孔、刃磨麻花钻的情况 二、布置课后作业 A.组织教学 一、学生站队进入实习教室 1.检查出勤和服装佩戴，确保安全。 2.检查设备运转情况，确保课题计划正常进行。 二、宣布本课题内容要求 1.了解麻花钻的组成。 2.掌握麻花钻的刃磨。 3.掌握钻孔和扩孔的方法。 4.了解钻孔时产生废品的原因。 B.入门指导 复习提问 切削用量的定义是什么？ 答：切削用量包括：背吃刀量、进给量和切削速度。 背吃刀量ap 工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。 进给量f 工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给量大小的参数。 切削速度υc 刀刃上某一选定点相对于主运动的瞬时速度。它是衡量主运动大小的参数。 讲授新课 相关的工艺知识 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔，钻孔属于粗加工，其精度可达IT11～IT12,粗糙度可达Ra12.5～Ra25μm，一般钻头用高速钢制成。 1.用多媒体演示齿轮、轴承套、衬套、带轮等机器零件，使学生对套类零件有初步认识，使学生认识这几种机器零件。观察它们的结构特点并提出问题：套类零件与轴类零件有何不同之处？同学们学习了外圆车削那么内孔是怎样加工出来的呢？ 2.播放钻孔、锪孔、车孔和铰孔的视频，通过观看，明确告诉学生内孔表面在车床上就是用这几种方法加工的，并可以自然比较四种加工方法各自的特点。 一、麻花钻的组成、工作部分的几何形状 组成 1、柄部 用于夹持钻头切削时可传递转矩柄部分为直柄和锥柄。 2、颈部 较大的颈部用来标注钻头直径商标牌号。 3、工作部分 由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。 工作部分的几何形状 1、螺旋槽 构成切削刃排屑通入切削液。 2、螺旋角（β） 标准麻花钻的螺旋角为18°～30°之间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处最小。 3、前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。 4、主后刀面 指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡表面相对。 5、主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，麻花钻有两个主切削刃。 （授课时利用自制的麻花钻模型或实物讲解，用直观教学手段突破此难点加深学生的理解） 6、顶角（2Κ r）两主切削刃之间的夹角，2Κ r=118° 2Κ r=118°，两主切削刃为直线。 2Κ r＞118°，两主切削刃为凹曲线，定心差，主切削刃短。 2Κ r＜118°，两主切削刃为凸曲线，定心好，主切削刃长。 麻花钻的几何要素 麻花钻顶角正负的判别 7、前角γ 0 麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关，靠近钻头外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，在1/3钻头直径处以内为负值前角，变化范围为正负30°之间。 8、后角α 0 麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化为8°～14°。 9、横刃 两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）。钻削时大部分轴向力是由横刃产生的。横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力。 麻花钻后角大小的判别 10、横刃斜角（ψ） 在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长。后角减小时，情况相反，横刃斜角大小一般为5